Soluciones de hornos rotatorios de cemento para plantas de cemento modernas--Sistema de revestimiento de alto rendimiento
En Our Shandong Luming, ofrecemosSistemas avanzados de hornos de cemento y soluciones refractarias.Diseñado para mejorar la eficiencia térmica, extender la vida útil y reducir los costos operativos.
El horno de cemento es el equipo principal en la producción de cemento y se utiliza principalmente para calcinar materias primas (como piedra caliza y arcilla) a altas temperaturas para producir clinker de cemento. Los hornos de cemento se dividen principalmente en dos categorías: hornos de cuba y hornos rotatorios. El horno rotatorio es el tipo de horno más común en la industria cementera moderna. Un horno rotatorio es un recipiente cilíndrico ligeramente inclinado que gira lentamente, lo que hace que los materiales se muevan desde el extremo superior al extremo inferior dentro del horno. Durante este movimiento, los materiales sufren progresivamente reacciones físicas y químicas como precalentamiento, descomposición y quema.
Principales ventajas de Shandong Luming: tecnología refractaria innovadora para hornos de cemento
Nuestro Shandong Luming New Materials Technology Co., LTD se ha especializado en materiales refractarios para varios tipos de hornos rotativos durante más de veinte años. Para abordar los inconvenientes de las técnicas de albañilería tradicionales, desarrollamos un innovador "proceso de albañilería híbrido de ladrillo-y-mortero" (Patente No.: 201010130626.6).
Esta tecnología de construcción se ha incluido oficialmente en el "Manual de construcción de hornos" nacional de China.
Este proceso de albañilería combina de manera innovadora las ventajas de la colocación de ladrillos refractarios y el vertido monolítico moldeable, al tiempo que supera de manera efectiva las limitaciones de ambos métodos convencionales.
También se han desarrollado esquemas estandarizados de diseño de materiales refractarios para diferentes tipos de hornos.Con aplicaciones de campo en más de 100 hornos rotativos y actualizaciones iterativas continuas, esta solución satisface de manera confiable los diversos requisitos de los clientes.
La tecnología de primera-generación priorizó la seguridad operativa y la eficiencia, ofreciendo refractarios de horno rotatorio seguros y duraderos-que redujeron significativamente la frecuencia de mantenimiento y al mismo tiempo maximizaron el tiempo de actividad del equipo.
El sistema de segunda-generación integra materiales de baja-conductividad térmica-para lograr una reducción del 30 % en la temperatura de la carcasa del horno y más del 10 % de ahorro de energía, manteniendo al mismo tiempo las ventajas de seguridad y longevidad. Este avance respalda directamente las iniciativas de conservación de energía, reducción de emisiones y producción verde de los clientes.
La tecnología y los productos de mampostería actuales de tercera-generación utilizan nanomateriales, lo que logra seguridad, longevidad, eficiencia energética y sostenibilidad ambiental, al tiempo que reduce aún más el espesor de los materiales refractarios, lo que ofrece importantes ventajas en el diseño liviano.
¿Cómo lo hacemos con el horno rotatorio de cemento?
Nuestro proceso de instalación del revestimiento--- 1.Marcado
Marcar líneas equiespaciadas según el número calculado de filas de ladrillos prefabricados
Nuestro proceso de instalación del revestimiento: 2.Instalación de ladrillos según las líneas marcadas
Los ladrillos refractarios prefabricados se disponen axialmente (de adelante-a-detrás) a lo largo del horno rotatorio y se fijan a la carcasa del horno mediante ganchos de anclaje soldados.
Nuestro proceso de instalación del revestimiento --- 3. Finalización de la instalación de ladrillos refractarios prefabricados
Imagen de la soldadura completa de todos los ladrillos refractarios prefabricados en el horno rotatorio
Nuestro proceso de instalación de revestimiento--- 4. Soldar ganchos de anclaje entre ladrillos refractarios prefabricados
Soldar ganchos de anclaje entre ladrillos refractarios prefabricados para proporcionar un soporte fijo al material moldeable vertido entre ellos.
Nuestro proceso de instalación del revestimiento: 5. Colocación de materiales aislantes
Después de soldar los ganchos de anclaje entre los ladrillos refractarios prefabricados, coloque los materiales aislantes.
Nuestro proceso de instalación de revestimiento--- 6. Fundición de material refractario moldeable entre ladrillos prefabricados
Una vez que se hayan colocado completamente los materiales aislantes, se procederá a colar refractario moldeable en las zonas de colada.
Fotos durante la mampostería y después de su finalización total
¿Qué hacemos por el horno de cemento?
Guía de diseño, suministro, construcción y secado en horno de material refractario para la producción de hornos rotativos de cemento.
También se han desarrollado esquemas estandarizados de diseño de materiales refractarios para diferentes tipos de hornos.
Fabricación de materiales refractarios
Cientos y miles de refractarios moldeables, bloques prefabricados, ladrillos refractarios y materiales aislantes que se diseñarán y producirán de acuerdo con las condiciones del horno de cemento.
Nuestra cartera de productos: hornos rotativos y equipos auxiliares:
Refractarios calcinables y bloques prefabricados para los cuerpos de hornos rotativos de cal y dolomita calcinada:
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Artículo |
LM-GM75 |
LM-GM70 |
LM-GM65 |
LM-M60 |
Bloque prefabricado, moldeable LM-MA90 |
Bloque prefabricado, moldeable LM-MA95 |
|
|
Alabama2O3(+MgO) % Mayor o igual a |
75 |
70 |
65 |
60 |
90 |
95 |
|
|
densidad aparente, (g/m3)±0.05 |
2.75 |
2.70 |
2.60 |
2.50 |
3.15 |
2.95 |
|
|
Resistencia a la compresión (MPa) mayor o igual a |
110 grados X24h |
80 |
80 |
70 |
60 |
50 |
50 |
|
1350 grados X3h |
120 |
110 |
90 |
80 |
1500 grados x3h, 80 |
||
|
Módulo de ruptura (MPa) mayor o igual a |
110 grados X24h |
10 |
9 |
8 |
8 |
6 |
6 |
|
1350 grados X3h |
14 |
12 |
10 |
10 |
1500 grados x3h, 12 |
||
|
Refractariedad bajo carga, 0,2 MPa, T2,0/grado |
1600 |
1550 |
1450 |
1400 |
Mayor o igual a 1700 |
T0.6/grado Mayor o igual a 1700 |
|
|
tasa de cambio lineal, 1350 grados x3h,%, ± |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
(1450 grados x3h) +0.6 |
||
|
Entorno de servicio |
Zonas de Calcinación para: Cal Activa con Ratio de Quemado Crudo Mayor o Igual al 3%, Dolomita quemada-ligeramente |
Zona de calcinación con cal activa con ratio de quema cruda mayor o igual al 5%; Quemador de combustión; Zona de calcinación de dolomita-quemada ligera; Precalcinador de horno de cemento etapa II |
Sección de baja-temperatura de hornos de cal activa, precalentadores, etc; pre-etapa de descomposición I del horno de cemento, campana del horno, enfriador, etc. |
campana del horno, campana de salida del horno, Precalentador, Enfriador, etc. de horno de cal y horno de cemento |
Tasa de subcombustión de cal activa Menor o igual al 3% de zona de calcinación; Zonas de transición delantera y trasera del horno de cemento. |
Zona de calcinación y zona de transición del horno de cemento; Zona de calcinación de horno de cal con una proporción de subquemado inferior o igual al 3% |
|
El precalentador, el enfriador, la cámara de humo, el conducto de transferencia, la campana del horno y otras piezas utilizan materiales refractarios sin forma. (El material refractario moldeable puede incorporar un 2-3% de fibras de acero resistentes al calor según el entorno de servicio y los requisitos de temperatura).
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Artículo |
LM-D70 |
LM-D65 |
LM-D60 |
LM-D50 |
LM-DN40 |
LM-DN30 |
|
|
Alabama2O3 % Mayor o igual a |
70 |
65 |
60 |
50 |
40 |
30 |
|
|
Densidad aparente (g/m3) |
2.70 |
2.60 |
2.50 |
2.40 |
2.2 |
2.0 |
|
|
Resistencia a la compresión (MPa) mayor o igual a |
110 grados X24h |
80 |
60 |
50 |
50 |
40 |
40 |
|
1100 grados X3h |
90 |
70 |
70 |
60 |
60 |
50 |
|
|
Módulo de ruptura (MPa) mayor o igual a |
110 grados X24h |
10 |
8 |
8 |
6 |
6 |
6 |
|
1100 grados X3h |
14 |
12 |
10 |
8 |
8 |
(850 grados x3h) 6 |
|
|
tasa de cambio lineal 1300 grados x3h,% ± |
0.3 |
0.5 |
0.5 |
(1100 grados x3h)±0,5 |
(1100 grados x3h) ±0.5 |
(850 grados x3h) ±0.5 |
|
Resultados de uso del horno rotatorio de cemento:
Comparado con el proceso tradicional de mampostería de ladrillos pequeños:
1.La temperatura del cilindro se redujo en más del 30%.
2.Ahorro en costos de combustible superior al 10%
3. Elimina completamente los problemas de caída de ladrillos.
4.El peso refractario total del cuerpo del horno se redujo en un 10%, lo que resulta en un ahorro de electricidad del 10%.
5.Después de 6 meses de funcionamiento, el costo del refractario equivale efectivamente al uso gratuito
Solución alternativa-All-Solución de ladrillos refractarios prefabricados para construcción en invierno en zonas extremadamente frías:
1.No se requieren zonas de lanzamiento; el refractario moldeable es innecesario
2. Los ladrillos prefabricados formados se ensamblan mediante empalme e instalación soldada.
3.Excelente rendimiento de aislamiento térmico
4.Fijación segura y confiable sin riesgo de que el ladrillo se afloje o caiga
El conjunto soldado-hacia-posteriormente permite un empalme rápido y una alta eficiencia de construcción.
Nuestras principales aplicaciones:
1. Industria metalúrgica y no ferrosa: horno rotatorio de peletización estándar, horno rotatorio de ferroníquel, horno rotatorio de ferromanganeso, horno rotatorio de vanadio-titanio, horno rotatorio de ferrocromo, horno rotatorio de alúmina, horno rotatorio de metal y magnesio, horno rotatorio de recuperación de zinc, horno rotatorio de reducción-de tostación de mineral de hierro, etc.
2.Industria de la construcción: horno rotatorio de cal, horno de calcinación de dolomita
3.Nueva industria energética: horno rotatorio de lepidolita, horno de conversión de espodumena
4.Industria de protección del medio ambiente: horno rotatorio para residuos peligrosos, horno rotatorio para residuos peligrosos, oxidante térmico de pirofosfato de sodio, oxidante térmico de pirofosfato de sodio
5.Ladrillo de puerta de horno de coque, refractario moldeable de enfriamiento en seco de coque
Principales zonas de aplicación en hornos rotatorios de cemento:
Zona de quema y zonas de transición
Sistema de precalentador y precalcinador
Campana del horno y conducto de aire terciario
Enfriador de parrilla y descarga de clinker
Cámara de humo y conducto de alimentación
Aplicaciones del horno de cemento:
Los hornos de cemento se utilizan ampliamente en:
producción de cemento portland
Fabricación de cemento mezclado
Plantas-de materiales de construcción a gran escala
Procesos industriales de calcinación de minerales.
Embalaje y envío:
Entrega segura, confiable y personalizada
Embalaje profesional, entrega segura, tranquilidad.
Todos los productos refractarios de hornos de cemento se empaquetan para cumplir con los requisitos del comprador, los estándares nacionales y las regulaciones de la industria, lo que garantiza un transporte seguro con un riesgo mínimo de daños.
1.Productos con forma:
Apilados sobre palés resistentes, envueltos con film estirable y asegurados con correas de plástico-acero.
2.Materiales sin forma:
Embalado en sacos de 25 a 50 kg, con supersacos para mayor protección.
3.Soluciones personalizadas:
Contenedores, cajas de madera, cajas de metal o embalajes-a prueba de humedad-náuticos - adaptados a las necesidades de su mercado y proyecto.
¿Por qué elegirnos?
Su socio de confianza para soluciones refractarias de alto-rendimiento
En las industrias de alta-temperatura, el rendimiento de los materiales refractarios afecta directamente la seguridad de los equipos, la eficiencia operativa y los costos de mantenimiento.
Estamos comprometidos a brindar soluciones refractarias confiables, duraderas y personalizadas para hornos industriales en todo el mundo.
Calidad probada en la que puede confiar
Seguimos estrictamente el sistema de gestión de calidad ISO 9001, asegurando que cada producto cumpla con los estándares internacionales.
Control de calidad completo-del proceso, desde las materias primas hasta la entrega
Rendimiento estable y consistente del producto.Sistema de mejora continua de la calidad.
Resultado: rendimiento refractario confiable y riesgos operativos reducidos
Ingeniería-Soluciones personalizadas impulsadas por la ingeniería
No solo suministramos productos -, sino que ofrecemos soluciones refractarias completas.
Análisis del estado del horno.
Optimización de la selección de materiales.
Diseño personalizado de prefabricados y revestimientos.
Resultado: mejor rendimiento, vida útil más larga, menor costo total
Amplia experiencia en proyectos
Con años de experiencia en aplicaciones refractarias, hemos apoyado exitosamente proyectos en:
Hornos rotativos (cemento, cal, níquel, residuos peligrosos)
Calderas y centrales eléctricas CFB.
Hornos siderúrgicos y metalúrgicos.
Sistemas de incineración de residuos
Resultado: Soluciones probadas para entornos complejos y exigentes
Materias primas-de alta calidad
Seleccionamos cuidadosamente materias primas de proveedores de confianza y certificados.
Estricto sistema de evaluación de proveedores.
Abastecimiento estable de materia prima
Alúmina de alta-pureza y agregados premium
Resultado: calidad constante del producto y durabilidad-a largo plazo
Capacidad de fabricación avanzada
Nuestras modernas instalaciones de producción y líneas automatizadas garantizan precisión y estabilidad.Procesos de producción totalmente automatizados.Procedimientos de fabricación estandarizados.
Estrictos puntos de control de procesos
Resultado: calidad uniforme en cada lote
Pruebas e inspección integrales
Cada producto se prueba para garantizar que cumpla con los requisitos del cliente.
Pruebas físicas y químicas.
Inspección de muestreo por lotes
Cumplimiento total de las especificaciones técnicas.
Resultado: Solo se entregan productos calificados
Respuesta rápida y servicio posventa-confiable
Ofrecemos soporte posventa-eficiente y profesional.
Respuesta en 24 horas
Análisis técnico y resolución de problemas.
Soporte de servicio-a largo plazo
Resultado: tiempo de inactividad minimizado y resolución de problemas más rápida
Garantía de responsabilidad total
Respaldamos la calidad de nuestros productos.Reemplazo o reembolso por-productos no conformes.
Responsabilidad por pérdidas causadas por defectos del producto.
Soporte continuo durante todo el ciclo de vida del producto
Resultado: cooperación sin riesgo
Centrarse en el valor-a largo plazo
Nuestro objetivo no es sólo vender productos, sino ayudar a los clientes a lograr:
Mayor vida útil del horno
Costos de mantenimiento reducidos
Mejora de la eficiencia energética
Resultado: Máximo retorno de la inversión
Capacidad de servicio global
Nuestros materiales refractarios se utilizan ampliamente en los mercados internacionales y prestan servicios a clientes en múltiples países e industrias.
Resultado: Con la confianza de clientes industriales globales
Logros de desempeño:
Se logró un funcionamiento seguro y sin mantenimiento-; la vida útil aumentó 1,5 veces en comparación con los materiales refractarios tradicionales; la temperatura de la carcasa del horno (pared exterior) se redujo entre 50 y 120 °C; el consumo de energía disminuyó entre un 10 y un 20 %.
Llamado a la acción:
¿Busca una solución confiable para un horno de cemento o una mejora refractaria?
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Teléfono/WhatsApp:0086-18905335290
Correo electrónico:luming@lm-kiln.com
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