ElencoLadrillos de corindón y mullitason materiales refractarios de alto-rendimiento ampliamente utilizados en hornos industriales de alta-temperatura debido a sus excelentes propiedades físicas y químicas, lo que los hace particularmente adecuados para entornos hostiles de alta-temperatura. Está compuesto principalmente por las siguientes dos fases minerales principales: corindón y mullita. Además, el ladrillo de corindón y mullita fundido puede contener pequeñas cantidades de aditivos (aglutinantes o fundentes) para optimizar su rendimiento. Las materias primas suelen incluir alúmina de alta-pureza (como corindón fundido o sinterizado), materiales a base de sílice-(como cuarzo o sílice de alta-pureza) y otros materiales auxiliares.

Artículo	Ladrillos de mullita de corindón fundido
Artículo	CCM-80	CCM-85
Al2O3, mayor o igual a %	80	85
Fe2O3, menor o igual a %	0.5	0.5
Densidad aparente, mayor o igual a g/cm³	2.7	2.7
Porosidad Aparente, Menor o igual a %	22	21
Fuerza de aplastamiento en frío, mayor o igual a Mpa	75	80
0.2Mpa refractariedad bajo carga, mayor o igual al grado	1650	1680
Resistencia al choque térmico (refrigeración por agua-a 1100 grados) Veces, mayor o igual a	20	20

Características clave y rendimiento:

Debido a su composición y proceso únicos, el ladrillo refractario moldeable de corindón-mullita exhibe las siguientes propiedades notables:

Alta refractariedad y refractariedad bajo carga:

La refractariedad normalmente es superior a 1790 grados y la refractariedad bajo carga es superior a 1650 grados. Esto garantiza la estabilidad estructural y la resistencia a la deformación en condiciones de temperatura ultra-alta.

Buena resistencia a altas-temperaturas y resistencia a la fluencia:

The tight crystalline structure of corundum and mullite at high temperatures gives the bricks high compressive strength (typically >100 MPa) y resistencia a la fluencia, lo que les permite soportar las pesadas cargas de materiales y su propia estructura dentro del horno.

Excelente resistencia al choque térmico:

El bajo coeficiente de expansión térmica de la mullita (aproximadamente 4,5 a 5,5 × 10⁻⁶/grado) garantiza que el ladrillo resista el agrietamiento en cambios rápidos de temperatura.

Excelente resistencia a la corrosión:

Tanto el corindón como la mullita tienen una excelente estabilidad química y resisten eficazmente la corrosión de la escoria ácida, la escoria alcalina y varios gases de alta-temperatura. Esto es crucial para los hornos industriales que están en contacto-a largo plazo con medios corrosivos.

Baja porosidad y alta densidad aparente:

El proceso de moldeado por fundición da como resultado una estructura de ladrillo más densa con baja porosidad. Esto no sólo aumenta la resistencia sino que también reduce la penetración de materiales y gases fundidos, mejorando aún más la resistencia a la corrosión.

Baja conductividad térmica:

La baja conductividad térmica de la mullita (aproximadamente 1,5 a 2,5 W/m·K) proporciona cierto aislamiento, lo que reduce la pérdida de calor.

Excelente estabilidad del volumen:

Cambio lineal mínimo a alta temperatura.

Alta estabilidad dimensional y comodidad de construcción:

El proceso de fundición garantiza dimensiones precisas del ladrillo, adecuadas para formas complejas y revestimientos de hornos.

Buena integridad:

Estructura sin costuras con excelente estanqueidad al aire.

Nuestros productos

Áreas de aplicación

Debido a su rendimiento superior, los ladrillos moldeables de alúmina-mullita se utilizan principalmente en industrias con requisitos de materiales refractarios extremadamente exigentes:

Hornos de Vidrio:

Las partes críticas de un horno de vidrio, incluida la superestructura, las paredes laterales, el fondo del horno, la garganta y los regeneradores, están diseñadas para resistir eficazmente la corrosión del vidrio fundido y los gases de alta-temperatura.

Industria petroquímica:

ampliamente utilizado en los revestimientos de reformadores secundarios para síntesis de amoníaco, hornos de reformado, reactores de negro de carbón, hornos y gasificadores de craqueo petroquímico, incineradores de desechos peligrosos y otros ambientes corrosivos, capaces de soportar altas temperaturas, alta presión y diversos gases corrosivos.

Industria Cerámica:

Se utiliza en hornos cerámicos de alta-temperatura, hornos de empuje y hornos de lanzadera como material estructural-refractario y de carga.

Siderurgia:

Se utiliza en toberas de altos hornos, canales de hierro y caños de rosca, estufas de aire caliente, cucharas de acero, zonas calientes de hornos de recalentamiento, revestimientos de hornos RH, partes críticas de convertidores y hornos eléctricos, artesa de colada continua, ladrillos de boquillas.

Industria del cemento:

Se utiliza en la zona de transición del horno rotatorio, zona de combustión, enfriador, precalentadores, precalcinador y quemadores, soportando altas temperaturas y corrosión alcalina.

Metalurgia no ferrosa:

Células electrolíticas de aluminio, hornos de fundición de zinc y magnesio, revestimiento de hornos de fundición de cobre y aluminio.

Embalaje y envío de ladrillos de corindón y mullita:

Todos los productos entregados se empaquetan en estricto cumplimiento de los requisitos del comprador, así como de los estándares nacionales e industriales pertinentes.

Los productos moldeados, como los ladrillos refractarios y los bloques prefabricados, normalmente se empaquetan en paletas de madera, se envuelven con una película estirable para sellar y se aseguran con correas de plástico-acero.

Los materiales refractarios sin forma se envasan en bolsas de plástico de 25 a 50 kg, con protección exterior adicional mediante supersacos.

Nuestra empresa ofrece soluciones de embalaje personalizadas que incluyen contenedores, cajas de madera, cajas de metal y embalajes marinos-a prueba de humedad, que cumplen totalmente con las normativas locales y los requisitos corporativos de su mercado.

Medidas de garantía de calidad:

Implementar activamente el estándar del sistema de gestión de calidad ISO9001, establecer y mejorar continuamente un sistema de garantía de calidad para garantizar su funcionamiento eficaz y mejora continua, y proporcionar a los usuarios una garantía de calidad confiable.

Celebrar reuniones técnicas especiales para analizar requisitos técnicos, desarrollar soluciones técnicas y formular procedimientos operativos técnicos de procesos a través de investigación y desarrollo de laboratorio, todo ello basado en los diferentes requisitos de productos de varios usuarios.

Para cada proyecto, se asigna un gerente de proyecto dedicado para liderar un equipo de responsabilidad de calidad. Las funciones y responsabilidades de cada miembro de este equipo están claramente definidas.

Implementamos un estricto control de calidad para la adquisición de materiales. Comparamos ofertas de múltiples proveedores y seleccionamos materias primas de empresas grandes y medianas- de buena reputación y alta calidad.

Se aplican requisitos de proceso estrictos para aprovechar al máximo los puntos de control de calidad completos y maduros de nuestra empresa. Los productos no-tienen estrictamente prohibido pasar a la siguiente etapa, implementando así un control de calidad durante todo el proceso de producción.

Utilizando los métodos de inspección existentes de nuestra empresa, realizamos controles de calidad periódicos. Analizamos minuciosamente cualquier problema encontrado, inspeccionamos las fluctuaciones de calidad, analizamos las tendencias de calidad e investigamos y formulamos medidas para mejorar la calidad. Esto garantiza que la calidad del proceso se mantenga controlada en todo momento.

La línea de producción totalmente automática garantiza que cada lote de productos se fabrique en condiciones de producción consistentes, garantizando una calidad estable del producto sin fluctuaciones..

Cada lote de productos se somete a un muestreo del sistema sincrónico y se prueba para detectar varios indicadores de acuerdo con los requisitos del cliente. Sólo después de pasar las pruebas se empaqueta y envía.

Para el apilamiento, almacenamiento, transporte y depósito de materiales refractarios, nuestra empresa cumplirá estrictamente con los requisitos pertinentes de las normas nacionales.Ofrecemos un servicio integral

Compromiso de servicio posventa-:

Cumplimos estrictamente todos los acuerdos firmados con nuestros clientes y aceptamos concienzudamente las obligaciones contenidas en los mismos.

Nos comprometemos a entregar todos los materiales suministrados en la ubicación designada por el cliente dentro del plazo especificado. También garantizamos que todos los indicadores fisicoquímicos del producto cumplirán con los requisitos del comprador. Si se descubre que algún material no-conforme tras la inspección, lo reemplazaremos o reembolsaremos incondicionalmente y nos haremos cargo de todos los costos asociados.

Cumpliremos estrictamente con los requisitos técnicos de todos los productos suministrados. En el momento de la entrega, le proporcionaremos un "Certificado de calidad del producto", un "Informe de prueba" y unas "Instrucciones de uso del producto" genuinos y creíbles. También estamos dispuestos a aceptar inspecciones de muestreo aleatorio de los productos por parte del comprador.

Para los hornos construidos por nuestra empresa, estamos dispuestos a proporcionar curvas detalladas de secado del horno.

Si surge algún problema de calidad durante el uso, nos comprometemos a proporcionar una respuesta por escrito dentro de las 24 horas para ayudar en la investigación y el análisis de los problemas.

Nos comprometemos a asumir la responsabilidad por cualquier pérdida causada por defectos en los productos proporcionados durante el período de garantía.

Si un producto falla debido a un uso inadecuado por parte del cliente durante el período de garantía, ayudaremos activamente con el reemplazo, cobrando únicamente el costo de los materiales.

Incluso después de que expire el período de garantía, nuestra empresa seguirá participando activamente para ayudar a resolver cualquier problema que pueda surgir.

El personal técnico llevará a cabo sesiones periódicas de retroalimentación de calidad para solicitar sugerencias para mejorar y mejorar la calidad del servicio.