Hornos de la industria de litio

Los hornos de la industria de litio son equipos de procesamiento térmico clave en la producción de compuestos de litio, utilizados principalmente para procesos de tostado, calcinación y reacción química de minerales de litio. En el procesamiento de spodumeno, los hornos se usan para convertir el spodumeno de tipo a tipo spodumeno a temperaturas de conversión típicamente entre 1050-1100 grados. Este proceso cambia la estructura cristalina del mineral, lo que hace que el litio sea más fácil de extraer. Para el procesamiento de lepidolita, los hornos realizan tostado de alta temperatura para destruir la estructura en capas y liberar iones de litio, facilitando el ácido ácido o los procesos de lixiviación alcalina. En la producción de carbonato de litio, los hornos de los hornos se usan a los crydroxidas de productos que se usan a los hydroxidas o otros lithium, el removir los activos de los productos que se usan y los cryium, y se usan los activos de los cryidios, los hornos que se usan y se desean que los accesorios de los accesorios de los hydroxidos de hydroxido, se deseen que se deseen los crydalizizaciones, los hornos. forma. Los hornos rotativos son el tipo de hornos de la industria de litio más utilizado, adecuados para la producción continua a gran escala. Consisten en un cilindro de acero con revestimiento de ladrillo refractario. El cilindro está ligeramente inclinado y gira lentamente, con materiales que ingresan desde el extremo alto y se mueven hacia el extremo bajo bajo gravedad mientras intercambia calor con corrientes de gas caliente. Para abordar los inconvenientes de las técnicas de mampostería tradicionales, desarrollamos un innovador "proceso de mampostería híbrida de ladrillo y mortero" (patente no.: 201010130626.6).

Nuestro Shandong Luming New Material Technology Co., Ltd se ha especializado en materiales refractarios para varios tipos de hornos rotativos durante más de veinte años. Para abordar los inconvenientes de las técnicas de mampostería tradicionales, desarrollamos un innovador "proceso de mampostería híbrida de ladrillo y mortero" (patente no.: 201010130626.6). Esta tecnología de construcción se ha incluido oficialmente en el Manual de construcción del horno nacional de China Express. Este proceso de mampostería combina de manera innovadora las ventajas de la colocación de ladrillo refractaria y la vergüenza monolítica fundible, mientras que superando efectivamente las limitaciones de los métodos convencionales. Los esquemas de diseño de material refractario también se han desarrollado para los diferentes tipos de Kilns. Con aplicaciones de campo en sobre 100 kilómetros de rotación y continuados. diversos requisitos del cliente.

La tecnología de primera generación priorizó la seguridad y la eficiencia operativa, ofreciendo refractarios de horno rotativos seguros y duraderos que redujeron significativamente la frecuencia de mantenimiento al tiempo que maximizan el tiempo de actividad del equipo. El sistema de segunda generación integra materiales de baja conductividad térmica para lograr una reducción del 30% en la temperatura de la cubierta del horno y más del 10% de ahorro de energía mientras se mantiene las ventajas de seguridad y longevidad. Este avance respalda directamente la conservación de energía de los clientes, la reducción de emisiones y las iniciativas de producción verde. La actual tecnología y los productos de la mampostería de tercera generación utilizan nanomateriales, logrando seguridad, longevidad, eficiencia energética y sostenibilidad ambiental, al tiempo que reducen el espesor de los materiales de refractarios, que ofrecen ventajas significativas en el diseño ligero.

Shandong Luming New Materials Technology Co., Ltd es el mayor fabricante de materiales refractarios no en forma en la provincia de Shandong. Nos han otorgado certificados para nuestro sistema de gestión de calidad, sistema de gestión ambiental y sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional. Somos una empresa de alta tecnología certificada por la provincia de Shandong; AAA "-Agrade Credit Enterprise Certified por la Asociación de la Industria Refactora de China; designada como una unidad miembro del Consejo de la Asociación de LIME de China de 2013; 2020, con su centro técnico certificado como un centro de tecnología a nivel provincial; reconocido como una "pequeña empresa gigante especializada, sofisticada, distintiva e innovadora de nivel nacional en agosto de 2022. Nuestra empresa posee capacidades integrales de producción y prueba de producción, con una producción anual de: 100,000 toneladas de colabas, 8,000 toneladas de Productos Corundum y Mullitas de 40,000 Tons de Tons de Tons de Granes Altos.

Nuestra empresa está comprometida con la innovación tecnológica y el desarrollo centrado en el cliente. Al ser pioneros en nuevos materiales refractarios de ahorro de energía y diseños innovadores de forro del horno, nos dedicamos a ayudar a los clientes a alcanzar los objetivos de conservación y reducción de emisiones. ¡Nos esforzamos por contribuir con los esfuerzos de protección del medio ambiente en China y en todo el mundo!

Nuestra gestión de calidad

Nuestra empresa se adhiere estrictamente a los estándares nacionales e industriales para materiales refractarios en diseño, producción e inspección. También cumplimos con los estándares internacionales especificados por los clientes para cumplir con los requisitos personalizados. Según los principios de seguridad, confiabilidad y rentabilidad, hemos establecido un sistema integral de gestión de la calidad de calidad y el sistema de inspección y prueba de inspección. Los estándares de control de calidad de calidad interna y la calidad de la calidad de la calidad de la calidad de la materia prima. Control, realización de inspección por lotes por lotes con documentación completa para garantizar el cumplimiento constante del material. Durante el proceso de producción, se aplica estricto control de calidad, con cada detalle del proceso monitoreado e inspeccionado rigurosamente. Se implementa un sistema integral de gestión de calidad y responsabilidad para garantizar que la calidad general del producto sea perfecta. Deploy de gerentes de proyectos calificados y experimentados y equipos de construcción profesionales para llevar a cabo una construcción meticulosa, garantizar la calidad y el progreso de la construcción, y garantizar la finalización oportuna con alta calidad y cantidad.

1. Industria metalúrgica y no ferrosa: horno rotativo de granocalización estándar, horno rotativo de ferronickel, horno rotativo ferromanganés, horno rotativo de titanio de vanadio, horno rotativo ferrocromado, horno rotativo de alúmina, horno rotativo de magnesio, kiln rotativo de recuperación zinc, kiln de oreja de oreja de hierro

2. Industria de construcción: horno rotativo de lima, horno de calcinización de dolomita

3. Nueva industria energética: horno rotativo de lepidolita, horno de conversión de spodumene

4. Insidio de protección ambiental: horno rotativo de desechos peligrosos, horno rotativo de desechos peligrosos, oxidante térmico pirofosfato de sodio, oxidante térmico de pirofosfato de sodio

5. Ladrillo de la puerta del horno de escoke, refractaria de colchado en seco de Coca -Cola

Soluciones de personalización personalizadas:

Según los requisitos del cliente, realizamos una cobertura de análisis multidimensional: puntos de dolor de uso, control de costos, vida útil, ahorro de energía y reducción de emisiones, línea de tiempo del proyecto, etc.; diseñamos planes de configuración para diferentes presupuestos y proporcionamos especificaciones técnicas de productos detalladas e instrucciones de usuarios para garantizar que los clientes tengan una comprensión integral del producto; proporcionamos a los clientes con soluciones de extremo a fin de extremo, incluida la consulta, diseño, producción, construcción, posterior, el servicio, el servicio posterior,, el servicio posterior, el mantenimiento, y el mantenimiento de la comprensión.

Soporte y capacitación técnica:

Brindamos servicio al cliente 24/7, listos para aceptar consultas y comentarios de los clientes en cualquier momento. Basado en las necesidades del cliente, podemos organizar sesiones de capacitación técnica regular u ocasional sobre el uso y el mantenimiento del producto para mejorar la capacidad de los clientes de usar y mantener los productos.

Soluciones de suministro y logística de alta eficiencia:

Mecanismo de producción flexible, con programación de producción adaptable para maximizar el cumplimiento de los requisitos de entrega del cliente. Gestión del tiempo de entrega de entrega ajustada: Proporcionamos soluciones logísticas personalizadas adaptadas a los requisitos del cliente, asegurando la llegada a tiempo para satisfacer diversas necesidades de entrega.

Soluciones de embalaje personalizadas:

Todos los productos entregados se empaquetan en estricto cumplimiento de los requisitos del comprador, así como los estándares nacionales y de la industria relevantes. Los productos en forma de ladrillos refractarios y los bloques de prefabricados generalmente están empaquetados en paletas de madera, envueltos con una película elástica para sellado, y asegurados con la compañía de plástico de plástico. Las fundas de madera, las cajas de metal y el embalaje marino a prueba de humedad, totalmente compatibles con las regulaciones locales y los requisitos corporativos en su mercado.

Servicio postventa y mejora continua:

Brindamos servicios de consultoría técnica de cortesía para abordar rápidamente cualquier problema que se encuentre durante el uso del producto. Durante el período de garantía, cualquier defecto de calidad causado por nuestros materiales o mano de obra se volverá a solucionar a través de la reparación gratuita, el reemplazo o la mejora. Procesos de producción para mejorar la calidad del producto y el servicio y la eficiencia operativa.

Sal de litio y horno rotativo de sal del estroncio; sulfuro de bario y horno rotativo de óxido de bario; Horno rotativo de dióxido de titanio: