Los ladrillos refractarios son productos refractarios moldeados con una excelente resistencia a las altas temperaturas-y formas y tamaños específicos. Se componen principalmente de materias primas naturales o sintéticas, como bauxita, arcilla refractaria, caolín, magnesita, cuarzo, sílice y corindón, y se producen mediante una serie de procesos que incluyen trituración, mezcla, moldeo, secado y cocción a alta-temperatura.

Su principal característica es la capacidad de soportar altas temperaturas de al menos 1580 grados durante períodos prolongados manteniendo la estabilidad estructural y resistiendo la erosión física y química y el estrés mecánico. Se utilizan principalmente para el revestimiento de diversos hornos industriales de alta-temperatura, hornos de fusión, incineradores y equipos de calefacción. Pueden resistir eficazmente altas temperaturas, choques térmicos, erosión química y desgaste mecánico, lo que los convierte en un material crucial para garantizar una producción industrial fluida. Los ladrillos refractarios se utilizan ampliamente en las industrias metalúrgica, del vidrio, de la cerámica, del cemento y química.

Los ladrillos refractarios son la piedra angular y protectora de los sistemas industriales de alta-temperatura. No son un producto único, sino una amplia familia de materiales cuya composición y propiedades pueden diseñarse y ajustarse con precisión según el entorno extremo del horno industrial específico al que sirven. Su rendimiento depende principalmente de su composición química, microestructura y proceso de fabricación.

Tipos de ladrillos refractarios

Los ladrillos refractarios vienen en una amplia variedad y se pueden clasificar según su composición química, proceso de fabricación y aplicación prevista. Los siguientes son algunos tipos comunes:

1.Ladrillo de arcilla refractaria

2. Ladrillo con alto contenido de alúmina

3.Ladrillo aglomerado con fosfato

4.Ladrillo de corindón

5.Ladrillo de magnesio

6.Ladrillo de sílice

7.Ladrillo andaluz

8.Ladrillo de cordierita

9.Ladrillo de circón

10.Ladrillo de mullita

Se pueden fabricar como ladrillos estándar, ladrillos con formas, ladrillos con formas especiales-y ladrillos funcionales (como ladrillos de anclaje o tapones de escoria). El diseño de estas formas tiene como objetivo satisfacer los requisitos de estructuras complejas de mampostería.

Ladrillos refractarios SK

Artículo	SK-32	SK-34	SK-36	SK-38	SK-40
Al2O3(%)Mín.	30	38	48	60	70
Fe2O3(%)Máx.	3.00-4.0	2.50	2.00	2.00	2.0
0.2Mpa refractariedad bajo carga (grados) mín.	1300	1350	1450	1500	1550
Porosidad aparente(%)	22-26	20-24	20-23	20-22	20-22
BD(g/cm³)Mín.	2.05-2.1	2.10-2.2	2.25-2.35	2.45-2.5	2.6-2.7
Fuerza de trituración en frío Mpa	22	25	45	50	55

Los ladrillos de anclaje refractarios son ladrillos de anclaje cerámicos cocidos con un mínimo de 85% de alúmina fosfatada. Su propósito principal es asegurar materiales refractarios monolíticos en la construcción de techos y paredes. Su característica es alta resistencia a la abrasión y alta resistencia.

Datos de productos:

Artículo
Alabama₂O₃Mayor o igual a	83-85%
fe₂O₃Menor o igual a	1.5%
SiO2 Menor o igual a	8%
CaO Menor o igual a	0.4%
Resistencia a la compresión Mayor o igual a	85Mpa
Densidad aparente Mayor o igual a	2,9 g/cm3³
0.2MpaRefractoriedad bajo carga Mayor o igual a	1600 grados

Alto aluminiominaladrillo de anclaje refractario

Ladrillo de anclaje cerámico cocido formulado para cumplir con las múltiples especificaciones para revestimientos de hornos.

Artículo
Alabama₂O₃Mayor o igual a	60%--65%
fe₂O₃Menor o igual a	1--1.5%
SiO2 Menor o igual a	25-30%
CaO Menor o igual a	0.4%
Resistencia a la compresión Mayor o igual a	60Mpa
Densidad aparente Mayor o igual a	2,4--2,55 g/cm3³
Temperatura de servicio Mayor o igual a	1700 grados
Porosidad aparente	18%

Ladrillo aislante ligero

Característica:

1.Baja conductividad térmica, baja capacidad térmica, bajo contenido de impurezas

2.Alta resistencia

3.Buena resistencia al choque térmico, resistencia a la corrosión en la atmósfera.

4.Alta precisión dimensional

5.Baja contracción por recalentamiento

Uso: 1. Todo tipo de materiales de revestimiento lateral de calor de hornos industriales, tales como: hornos de recocido, hornos de carburo, hornos de templado, hornos de refinación, hornos, hornos de rodillos, hornos de túnel, etc.

2.Los materiales aislantes de respaldo para diversos tipos de hornos industriales.

3. Horno de atmósfera reductora.

	GR23	GR 26	GR28	GR30	GR32
Clasificación Temperatura (grados)	1260	1425	1538	1550	1600
Densidad aparente (Kg/m3)	600	600	800	900	900
Resistencia a la compresión, Mpa	0.78-2	0.98-2.9	0.98-3.2	1.5-3.8	1.5-3.2
Fuerza de ruptura, Mpa	0.69-1.2	0.78-1.4	0.98-1.7	1.5-1.7	1.3-1.7
expansión térmica (%, grados)	0.46 (1000)	0.44 (1000)	0.48 (1000)	0.47 (1000)	0.48 (1000)
Conductividad térmica, 350 grados, W/mK	0.17-0.19	0.22-0.24	0.25-0.27	0.29-0.30	0.32-0.37
Componente químico
Al2O3	41.0	63.0	66.0	67.0	72.0
SiO2	52.0	34.0	31.0	30.0	26
Fe3O2	0.9-1.5	0.7-1.5	0.7-1	0.6 -1.0	0.6 -1.0
Tamaño	23011465 / 75

Forma común: 230X114X75,230X114X65,230x114x32mm,230x114x40mm,230x1114x50mm

300X400X75mm

Forma especial:

Arco lateral 230x114x75/70

Arco lateral 230x114x75/65

Cuña final 230x114x75/70

Cuña final 230x114x75/65

Según petición del cliente y dibujos para fabricar.

Piezas prefabricadas vidriadas para puertas de hornos de coque y revestimientos de contrahuellas

Artículo Marca No.	LM-GYZ50	LM-GYZ65
Alabama₂O₃_,% Mayor o igual a	50	65
MgO , % Menor o igual a	3	3
Tasa de cambio lineal, 1250 grados x2h, %, ±	0.2	0.2
Resistencia al choque térmico, refrigeración por agua a 1100 grados, tiempos mayores o iguales a	40	50
Densidad aparente g/m³Mayor o igual a	2.0	2.4
Resistencia a la compresión MPa Mayor o igual a	45	50
Grado de refractariedad Mayor o igual a	1580	1650

Materiales refractarios para cubeta de coque:

Artículo Marca No.		LM-JGM18	LM-JGM23
Alabama₂O_{3 +}SiO₂/ % Mayor o igual a		90	90
Tasa de cambio lineal,%, 1100 grados x3h ±		0.5	0.3
Resistencia al choque térmico, refrigeración por agua a 1100 grados, tiempos mayores o iguales a		35	30
Densidad aparente g/m³Mayor o igual a	110 grados x24h	1.8	2.3
Resistencia a la compresión, MPa Mayor o igual a	110 grados x24h	30	50
Resistencia a la compresión, MPa Mayor o igual a	1100 grados x3h	50	70
Módulo de ruptura, MPa Mayor o igual a	110 grados x24h	3	6
Módulo de ruptura, MPa Mayor o igual a	1100 grados x3h	5	8

Materiales refractarios para recuperadores de calor residual de gases crudos:

Auto-flujo moldeable:

Artículo Marca No.
Alabama₂O_{3 +}SiO₂+MgO/ % Mayor o igual a		90
Densidad aparente g/m³Mayor o igual a		2.10
Resistencia a la compresión, MPa Mayor o igual a	110 grados x24h	40
	1100 grados x3h	60
Módulo de ruptura, MPa Mayor o igual a	110 grados x24h	6
	1100 grados x3h	8
Resistencia al choque térmico, 1100 grados, refrigeración por agua, tiempos mayores o iguales a		30
Tasa de cambio lineal,%, 1100 grados x3h ±		0.5

Tablero de fibra cerámica (hidrofobicidad):

Artículo Marca No.
Alabama₂O₃% Mayor o igual a		40
fe₂O₃% Menor o igual a		1.8
Densidad aparente kg/m³		280±20
Conductividad térmica w/mk	400 grados	0.086
	600 grados	0.12

Ladrillos de sílice de pureza cero-alta-expansión para una reparación rápida:

Artículo Marca No.	LM-GZ99	LM-GZ98	LM-GZ97
SiO₂_,% , Mayor o igual a	98.5	98.0	97.0
Alabama₂O₃_,% , menor o igual a	0.2	0.3	0.5
fe₂O₃, % , Menor o igual a	0.3	0.5	0.8
CaO ,% , Menor o igual a	0.1	0.15	0.2
Coeficiente de expansión térmica,%, 1000 grados, menor o igual a	0.15	0.20	0.30
Resistencia al choque térmico, 1100 grados, refrigeración por agua, tiempos mayores o iguales a	30	30	30
Densidad aparente, g/m³Mayor o igual a	1.85	1.80	1.75
Resistencia a la compresión, MPa Mayor o igual a	35	30	25
Porosidad aparente, % Menor o igual a	18	18	18
0.2MP Refractariedad bajo grado de carga Mayor o igual a	1650	1600	1500

Refractarios sin forma para hornos de enfriamiento seco de coque (CDQ):

Artículo Marca No.		Índice
Artículo Marca No.		LM-AS1	LM-AS2
Alabama₂O_{3 +}SiC ,% Mayor o igual a		65	65
Densidad aparente, g/m³^,110 grados x24hMayor o igual a		2.65	2.60
Resistencia a la compresión, MPa Mayor o igual a	110 grados x24h	40	60
Resistencia a la compresión, MPa Mayor o igual a	1400 grados x3h	60	80
Módulo de ruptura, MPa mayor o igual a	110 grados x24h	4	6
Módulo de ruptura, MPa mayor o igual a	1400 grados x3h	8	8
Tasa de cambio lineal, 1400 grados x3h, % Menor o igual a ±		1.0	1.0
Área de aplicación		Sección de enfriamiento	Contrafuerte, zona de rampa

Ladrillos prefabricados de corindón y mullita

Artículo		LM-GM68
Alabama₂O₃Mayor o igual a		68
Densidad aparente, g/cm³Mayor o igual a		2.70
Resistencia al aplastamiento en frío, MPa Mayor o igual a	110 grados × 24h	60
	1300 grados × 3h	80
Resistencia a la rotura, MPa Mayor o igual a	110 grados × 24h	8
	1300 grados × 3h	10
Variación lineal después de quemar 1300 grados × 3 h		±0.5

El enfriador de recirculación es el equipo de enfriamiento de los pellets. Debido a que sus ladrillos de tablero, siguiendo el carro, cambian de temperatura alta a temperatura baja, repitiendo el proceso una y otra vez, y soportan la gran diferencia de temperatura y mientras tanto sufren el desgaste de los materiales que caen desde la quilla, los ladrillos para tableros de barandilla de carro requieren gran resistencia al choque térmico-y alta resistencia. A través de muchos años de investigación, combinando la experiencia real, nuestra empresa ha desarrollado ladrillos de tablero de barandilla de carro de alta resistencia con buena resistencia al choque térmico-y más de dos años de vida útil, que han ganado ampliamente elogios de los usuarios.

Artículo		LM-D60
Alabama₂O₃Mayor o igual a %		60
Densidad aparente, g/cm³Mayor o igual a		2.40
Resistencia al aplastamiento en frío, MPa Mayor o igual a	110 grados × 24h	40
	1100 grados × 3h	60
Resistencia a la ruptura, MPa Mayor o igual a	110 grados × 24h	5
	1100 grados × 3h	7
Variación lineal después de quemar 1100 grados × 3 h		±0.5

Horno de reducción de ladrillo de arco de boca de retorta de magnesio metálico

Artículo		Índice
Alabama₂O₃Mayor o igual a		60
Densidad aparente, g/cm³Mayor o igual a		2.40
Resistencia al aplastamiento en frío, MPa Mayor o igual a	110 grados × 24h	50
	1300 grados × 3h	70
Resistencia a la ruptura, MPa Mayor o igual a	110 grados × 24h	6
	1300 grados × 3h	8
Variación lineal después de quemar 1300 grados × 3 h		±0.5

Ladrillo de puerta de horno esmaltado

Artículo
Alabama₂O₃Mayor o igual a	50
MgO Mayor o igual a	3.0
Densidad aparente, g/cm³Mayor o igual a	2.10--2.40
Porosidad Aparente,% Menor o igual a	28
Resistencia al aplastamiento en frío, MPa Mayor o igual a	45
Resistencia al choque térmico, 1100 grados -refrigerado por agua, tiempos mayores o iguales a	50

Productos de silimanita, mullita y corindón-mullita

Los productos de silimanita, mullita y corindón-mullita tienen buena resistencia al choque térmico, a la corrosión-y al desgaste-del vidrio fundido, menos contaminación del vidrio fundido.

Es el material refractario más comúnmente utilizado en máquinas alimentadoras de la industria del vidrio, máquinas trefiladoras de tubos y otros equipos en el país y en el extranjero, lo que puede mejorar significativamente la eficiencia de la producción.

Productos: bloque de frente, bloque de arco de jinete, bloque de placa de cubierta, etc., cientos de especificaciones.

Artículo	Ladrillo de mullita sinterizada
Artículo	SM-70	SM-75
Al2O3, mayor o igual a %	70	75
Fe2O3, menor o igual a %	1.2	0.8
Densidad aparente, mayor o igual a g/cm³	2.5	2.6
Porosidad Aparente, Menor o igual a %	18	17
Fuerza de aplastamiento en frío, mayor o igual a Mpa	70	80
0.2Mpa refractariedad bajo carga, mayor o igual al grado	1600	1650
Resistencia al choque térmico (refrigeración por agua-a 1100 grados) Veces, mayor o igual a	15	15

Artículo	Ladrillo de mullita fundida re-sinterizado
Artículo	FM-72	FM-75
Al2O3, mayor o igual a %	72	75
Fe2O3, menor o igual a %	0.6	0.6
Densidad aparente, mayor o igual a g/cm³	2.65	2.7
Porosidad Aparente, Menor o igual a %	17	17
Fuerza de aplastamiento en frío, mayor o igual a Mpa	80	80
0.2Mpa refractariedad bajo carga, mayor o igual al grado	1680	1700
Resistencia al choque térmico (refrigeración por agua-a 1100 grados) Veces, mayor o igual a	15	20

Artículo	Ladrillo refractario andaluz
Artículo	A-60	A-76
Al2O3, mayor o igual a %	60	76
Fe2O3, menor o igual a %	0.9	0.7
Densidad aparente, mayor o igual a g/cm³	2.52	2.76
Porosidad Aparente, Menor o igual a %	16	16
Fuerza de aplastamiento en frío, mayor o igual a Mpa	80	100
0.2Mpa refractariedad bajo carga, mayor o igual al grado	1650	1700
Resistencia al choque térmico (refrigeración por agua-a 1100 grados) Veces, mayor o igual a	20	20

Artículo	Ladrillo refractario de corindón
Artículo	C-99
Al2O3, mayor o igual a %	99
Fe2O3, menor o igual a %	0.1
Densidad aparente, mayor o igual a g/cm³	3.2
Porosidad Aparente, Menor o igual a %	16
Fuerza de aplastamiento en frío, mayor o igual a Mpa	100
0.2Mpa refractariedad bajo carga, mayor o igual al grado	1700

Artículo	Verter ladrillo de silimanita
Artículo	CS-60	CS-65
Al2O3, mayor o igual a %	60	65
Fe2O3, menor o igual a %	0.8	0.8
Densidad aparente, mayor o igual a g/cm³	2.4	2.5
Porosidad Aparente, Menor o igual a %	24	22
Fuerza de aplastamiento en frío, mayor o igual a Mpa	50	60
0.2Mpa refractariedad bajo carga, mayor o igual al grado	1520	1580
Resistencia al choque térmico (refrigeración por agua-a 1100 grados) Veces, mayor o igual a	15	15

Artículo	Ladrillos de mullita de corindón fundido
Artículo	CCM-80	CCM-85
Al2O3, mayor o igual a %	80	85
Fe2O3, menor o igual a %	0.5	0.5
Densidad aparente, mayor o igual a g/cm³	2.7	2.7
Porosidad Aparente, Menor o igual a %	22	21
Fuerza de aplastamiento en frío, mayor o igual a Mpa	75	80
0.2Mpa refractariedad bajo carga, mayor o igual al grado	1650	1680
Resistencia al choque térmico (refrigeración por agua-a 1100 grados) Veces, mayor o igual a	20	20

Artículo	Prensado de ladrillo de silimanita
Artículo	S-60	S-65
Al2O3, mayor o igual a %	60	65
Fe2O3, menor o igual a %	1.0	0.8
Densidad aparente, mayor o igual a g/cm³	2.4	2.5
Porosidad Aparente, Menor o igual a %	18	18
Resistencia a la compresión, mayor o igual a Mpa	70	80
0.2Mpa refractariedad bajo carga, mayor o igual al grado	1600	1650
Resistencia al choque térmico (refrigeración por agua-a 1100 grados) Veces, mayor o igual a	15	15

Ladrillo de circón

Es un material ácido. Tiene resistencia a altas temperaturas, perfecta resistencia a la erosión-líquida de escoria y buena resistencia al choque térmico.

Artículo	Ladrillo de circón
Artículo	ZS-63	ZS-65B	ZS-65A
ZrO₂, Mayor o igual a %	63	65	65
SiO₂, Menor o igual a %	35	33	33
Fe2O₃, Menor o igual a %	0.3	0.2	0.2
TiO2₂, Menor o igual a %	/	1.2	1.2
Densidad aparente, mayor o igual a g/cm³	3.55	3.65	3.75
Porosidad Aparente, Menor o igual a %	20	19	17
Resistencia a la compresión, mayor o igual a Mpa	60	80	100
0.2Mpa refractariedad bajo carga, mayor o igual al grado	1600	1650	1680

Productos de mullita de circonio

El producto está hecho principalmente de mullita de circonio fundida y AZS fundido. Utiliza una clasificación de partículas científica y razonable, que se forma mediante alta presión y se sinteriza a alta temperatura.

Tiene las características de excelente resistencia a altas temperaturas, resistencia a la erosión, resistencia al choque térmico, resistencia a la fluencia, etc.

Artículo	Ladrillo refractario moldeable de circón-mullita
Artículo	CZM-20
Al2O₃, Mayor o igual a %	65
SiO₂, Menor o igual a %	12
Fe2O₃, Menor o igual a %	0.3
ZrO₂, Mayor o igual a %	19
Densidad aparente, mayor o igual a g/cm³	2.85-3.2
Porosidad Aparente, Menor o igual a %	20
Resistencia a la compresión, mayor o igual a Mpa	80
0.2Mpa refractariedad bajo carga, mayor o igual al grado	1650

Artículo	Óxido de circonio sinterizado-Ladrillo refractario compuesto de mullita
Artículo	ZM-12	ZM-20	ZM-30
Al2O3, mayor o igual a %	75	66	53
Fe2O3, menor o igual a %	0.3	0.3	0.3
ZrO2, Mayor o igual a %	12	20	30
Densidad aparente, mayor o igual a g/cm³	3.1	3.1	3.1
Porosidad Aparente, Menor o igual a %	18	18	18
Resistencia a la compresión, mayor o igual a Mpa	70	100	100
0.2Mpa refractariedad bajo carga, mayor o igual al grado	1640	1650	1650

Artículo	Resintering de ladrillo AZS
Artículo	AZS-16	AZS-20	AZS-32
ZrO2, Mayor o igual a %	16	20	32
Fe2O3, menor o igual a %	0.5	0.5	0.5
Densidad aparente, mayor o igual a g/cm³	2.7	2.85	3.1
Porosidad Aparente, Menor o igual a %	18	18	18
Resistencia a la compresión, mayor o igual a Mpa	70	80	80
0.2Mpa refractariedad bajo carga, mayor o igual al grado	1580	1630	1630

Ladrillo refractario de baja porosidad

Está hecho de arcilla dura de alta calidad, que se forma mediante alta presión y se sinteriza a alta temperatura. Tiene las características de baja porosidad, alta resistencia a la erosión, alta refractariedad bajo carga, etc. Normalmente se usa en la parte media e inferior del regenerador.

Artículo	Tres ladrillos de barro cocido bajo
Artículo	DDD
Al2O3, mayor o igual a %	47
Fe2O3, menor o igual a %	1.0
Densidad aparente, mayor o igual a g/cm³	2.42
Porosidad Aparente, Menor o igual a %	11
Resistencia a la compresión, mayor o igual a Mpa	85
0.2Mpa refractariedad bajo carga, mayor o igual al grado	1530
Tasa de fluencia, 1200 grados x 50 h, menor o igual a %	0.5

Artículo	Ladrillo refractario de baja porosidad
Artículo	DN-17	DN-14	DN-11
Al2O3, mayor o igual a %	42	45	47
Fe2O3, menor o igual a %	1.8	1.5	1.2
Densidad aparente, mayor o igual a g/cm³	2.25	2.34	2.4
Porosidad Aparente, Menor o igual a %	17	14	11
Resistencia a la compresión, mayor o igual a Mpa	50	65	80
0.2Mpa refractariedad bajo carga, mayor o igual al grado	1430	1470	1520
Variación lineal al recalentar, 1400 grados x 2 h,%	+0.1/-0.2	+0.1/-0.2	±0.1

Artículo	Ladrillo refractario anti-decapado
Artículo	kn
Al2O3, mayor o igual a %	44
Fe2O3, menor o igual a %	1.6
Densidad aparente, mayor o igual a g/cm³	2.3
Porosidad Aparente, Menor o igual a %	18
Resistencia a la compresión, mayor o igual a Mpa	50
0.2Mpa refractariedad bajo carga, mayor o igual al grado	1450
Variación lineal al recalentar, 1400 grados x 2 h,%	+0~0.3

Bloque de arcilla refractaria

Artículo	Bloque grande de arcilla refractaria para hornos de vidrio.
Artículo	DN-18	DN-18A
Al2O3, mayor o igual a %	44	44
Fe2O3, menor o igual a %	1.8	1.5
SiO2, menor o igual a %	50	52
Densidad aparente, mayor o igual a g/cm³	2.25	2.3
Porosidad Aparente, Menor o igual a %	18	16
Resistencia a la compresión, mayor o igual a Mpa	40	60
0.2Mpa refractariedad bajo carga, mayor o igual al grado	1350	1450

Artículo	Bloque inferior de baño de arcilla refractaria
Artículo	XC-43	XC-58
Al2O3, mayor o igual a %	43	58
Fe2O3, menor o igual a %	1.5	1.2
Densidad aparente, mayor o igual a g/cm³	2.2	2.4
Porosidad Aparente, Menor o igual a %	20	18
Resistencia a la compresión, mayor o igual a Mpa	40	60
Variación lineal al recalentar, 1100 grados x 2 h,%	±0.2	±0.2
Difusividad del hidrógeno, menor o igual a mm/H2O	150	150

Características clave

1.Alta refractariedad

2.Buena refractariedad bajo carga.

3.Excelente resistencia al choque térmico

4.Alta resistencia a la escoria

5.Baja porosidad aparente

Nuestra Empresa

Shandong Luming New Materials Technology Co., LTD cubre un área de 62 acres (aproximadamente. 41,000㎡) y ofrece soluciones de producción de extremo-a-. Estamos completamente equipados con instalaciones para trituración y pulverización de materias primas, procesamiento por lotes automatizado de moldes, moldeo de bloques prefabricados, secado en túnel, cocción en hornos lanzadera a alta-temperatura y procesamiento de precisión de productos prefabricados y cocidos, lo que garantiza que podemos cumplir con los requisitos de los clientes en cualquier industria.

Nuestra capacidad de producción anual incluye 60.000 toneladas métricas de moldes sin forma, 20.000 toneladas métricas de formas prefabricadas de horno rotatorio y ladrillos sin cocer, y 20.000 toneladas métricas de productos tales como grandes bloques fundidos vidriados para puertas de hornos, grandes bloques inferiores para hornos de vidrio, productos de corindón-mullita y silimanita, etc. Contamos con líneas de producción de trituración y pulverización de materias primas, junto con completas materias primas. almacenes de materiales y productos terminados. Construido en 2022, nuestro nuevo-almacén de dos pisos cuenta con gestión de entrada/salida digitalizada y sirve como un proyecto de demostración de almacén inteligente para Zibo City.

Nuestros principales productos

1. Juegos completos de materiales refractarios para diversas líneas de producción de hornos rotativos en industrias metalúrgicas, químicas, mineras y otras.

2. Moldeables con bajo contenido de cemento-, moldes-sin cemento, moldes auto-fluidos, moldes-resistentes a la escoria, moldes auto-de flujo rápido-de secado rápido-antiexplosivos, refractarios moldeables reforzados con fibra-, mezcla de pistola de fibra, refractarios de fibra plástica, aglomerados con fosfato- hormigones, hormigones serie PA-80, mezcla en artesa (formas prefabricadas), hormigones de cuchara de espinela y alúmina-magnesia, hormigones de aluminio-carburo de silicio y carbono, diversas mezclas de gunitado, hormigones y mezclas de apisonamiento para altos hornos y estufas de aire caliente.

3. Ladrillo de arcilla refractaria, Ladrillo con alto contenido de alúmina-, Ladrillo de corindón, Ladrillo de mullita, Ladrillo de mullita de corindón compuesto-, Ladrillo de silimanita compuesto, Ladrillo deflector de llama/Ladrillo de barrera contra incendios, Ladrillo vidriado para puertas de hornos de coque, Varios ladrillos sin quemar hechos a máquina-, Regenerador de panal de cerámica, Quemador regenerativo

Como Centro Provincial de Tecnología de Ingeniería de Shandong y Ph.D. de la Universidad de Ciencia y Tecnología de Wuhan. Workstation, nuestra empresa posee 18 patentes de invención autorizadas, 23 patentes de modelos de utilidad y 1 logro científico de clase mundial-. Hemos participado en la redacción de 2 estándares de asociaciones industriales y 1 estándar GB nacional, y estuvimos entre el primer grupo de empresas de China en lograr la "Certificación del Sistema de Gestión de Propiedad Intelectual".

Nuestra empresa ha obtenido las siguientes certificaciones y cualificaciones:

Certificación del sistema de gestión de calidad internacional CQC ISO9001

Certificación del sistema de gestión ambiental ISO14001

Certificación del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional OHSAS18001

Certificado de Calificación de Contratación de Ingeniería Metalúrgica Clase II

Permiso de seguridad laboral

Primera empresa de crédito con calificación "AAA"-en la industria refractaria de China (beneficiario pionero)

Nuestras medidas de garantía de calidad

Implementar activamente el estándar del sistema de gestión de calidad ISO9001, establecer y mejorar continuamente un sistema de garantía de calidad para garantizar su funcionamiento eficaz y mejora continua, y proporcionar a los usuarios una garantía de calidad confiable.

Celebrar reuniones técnicas especiales para analizar requisitos técnicos, desarrollar soluciones técnicas y formular procedimientos operativos técnicos de procesos a través de investigación y desarrollo de laboratorio, todo ello basado en los diferentes requisitos de productos de varios usuarios.

Para cada proyecto, se asigna un gerente de proyecto dedicado para liderar un equipo de responsabilidad de calidad. Las funciones y responsabilidades de cada miembro de este equipo están claramente definidas.

Implementamos un estricto control de calidad para la adquisición de materiales. Comparamos ofertas de múltiples proveedores y seleccionamos materias primas de empresas grandes y medianas- de buena reputación y alta calidad.

Se aplican requisitos de proceso estrictos para aprovechar al máximo los puntos de control de calidad completos y maduros de nuestra empresa. Los productos no-tienen estrictamente prohibido pasar a la siguiente etapa, implementando así un control de calidad durante todo el proceso de producción.

Utilizando los métodos de inspección existentes de nuestra empresa, realizamos controles de calidad periódicos. Analizamos minuciosamente cualquier problema encontrado, inspeccionamos las fluctuaciones de calidad, analizamos las tendencias de calidad e investigamos y formulamos medidas para mejorar la calidad. Esto garantiza que la calidad del proceso se mantenga controlada en todo momento.

La línea de producción totalmente automática garantiza que cada lote de productos se fabrique en condiciones de producción constantes, lo que garantiza una calidad estable del producto sin fluctuaciones.

Cada lote de productos se somete a un muestreo del sistema sincrónico y se prueba para detectar varios indicadores de acuerdo con los requisitos del cliente. Sólo después de pasar las pruebas se empaqueta y envía.

Para el apilamiento, almacenamiento, transporte y depósito de materiales refractarios, nuestra empresa cumplirá estrictamente con los requisitos pertinentes de las normas nacionales.

Nuestro compromiso de servicio posventa-

Cumplimos estrictamente todos los acuerdos firmados con nuestros clientes y aceptamos concienzudamente las obligaciones contenidas en los mismos.

Nos comprometemos a entregar todos los materiales suministrados en la ubicación designada por el cliente dentro del plazo especificado. También garantizamos que todos los indicadores fisicoquímicos del producto cumplirán con los requisitos del comprador. Si se descubre que algún material no-conforme tras la inspección, lo reemplazaremos o reembolsaremos incondicionalmente y nos haremos cargo de todos los costos asociados.

Cumpliremos estrictamente con los requisitos técnicos de todos los productos suministrados. En el momento de la entrega, le proporcionaremos un "Certificado de calidad del producto", un "Informe de prueba" y unas "Instrucciones de uso del producto" genuinos y creíbles. También estamos dispuestos a aceptar inspecciones de muestreo aleatorio de los productos por parte del comprador.

Durante la construcción, nuestra empresa enviará personal técnico profesional al sitio para brindar soporte y seguimiento en el sitio. Ofrecerán orientación técnica sobre la construcción, el horneado del horno y la operación de prueba de los materiales, abordando y resolviendo rápidamente cualquier problema relacionado. También ayudarán al equipo de construcción con la protección del producto y otras tareas relevantes.

Para los hornos construidos por nuestra empresa, estamos dispuestos a proporcionar curvas detalladas de secado del horno.

Si surge algún problema de calidad durante el uso, nos comprometemos a estar en-el sitio dentro de las 24 horas para los clientes nacionales en la provincia y dentro de las 48 horas para aquellos fuera de la provincia al recibir la notificación. Para clientes internacionales, se proporcionará una respuesta por escrito dentro de las 24 horas para ayudar en la investigación y el análisis de los problemas.

Nos comprometemos a asumir la responsabilidad por cualquier pérdida causada por defectos en los productos proporcionados durante el período de garantía.

Si un producto falla debido a un uso inadecuado por parte del cliente durante el período de garantía, ayudaremos activamente con el reemplazo, cobrando únicamente el costo de los materiales.

Incluso después de que expire el período de garantía, nuestra empresa seguirá participando activamente para ayudar a resolver cualquier problema que pueda surgir.

El personal técnico llevará a cabo sesiones periódicas de retroalimentación de calidad para solicitar sugerencias para mejorar y mejorar la calidad del servicio.

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