Nuestra Historia
Shandong Luming New Materials Technology Co., LTD Fundada en 2003, es la empresa de producción de material refractario sin forma más grande de la provincia de Shandong, ubicada en el distrito de Zhoucun, ciudad de Zibo. El capital registrado de nuestra empresa es de 50.468.825 yuanes y cotiza en la capa de innovación de la nueva tercera junta (NEEQ). Operamos en total conformidad con las prácticas de gestión y gobierno corporativo estándar de IPO-. Nuestra empresa obtuvo la certificación del Sistema Internacional de Gestión de Calidad ISO9001 del Centro de Certificación de Calidad (CQC) de China en 2006. Es reconocida como: Una empresa de alta-tecnología en la provincia de Shandong; Y una empresa con calificación crediticia "AAA"-por parte de la Asociación de la Industria de Refractarios de China. En 2013, nuestra empresa fue elegida miembro del Consejo de Gobierno de la Asociación de Cal de China. En 2014, fue clasificada entre las "500 principales empresas de la industria de materiales de construcción de China". de su desarrollo rápido y estandarizado ha sido reconocida como una de las "500 principales" empresas de Zibo tanto por su desarrollo de innovación como por sus contribuciones fiscales. En 2020, nuestra empresa fue nombrada Empresa Zibo Gazelle, mientras que su instalación de I+D obtuvo la acreditación de centro tecnológico provincial. Además, obtuvimos la designación de Empresa Pequeña Gigante Nacional de China en agosto de 2022, reconociendo sus capacidades de especialización.
Shandong Luming New Materials Technology Co., LTD cubre un área de 62 acres (aproximadamente. 41000㎡) y ofrece soluciones de producción de extremo-a-. Estamos totalmente equipados con instalaciones para trituración y pulverización de materias primas, procesamiento por lotes automatizado de moldes, moldeo de bloques prefabricados, secado en túnel, cocción en hornos lanzadera a alta-temperatura y procesamiento de precisión de productos prefabricados y cocidos, lo que garantiza que podemos cumplir con los requisitos de los clientes en cualquier industria.
Nuestra capacidad de producción anual incluye 60.000 toneladas métricas de moldes sin forma, 20.000 toneladas métricas de formas prefabricadas de horno rotatorio y ladrillos sin cocer, y 20.000 toneladas métricas de productos tales como grandes bloques fundidos vidriados para puertas de hornos, grandes bloques inferiores para hornos de vidrio, productos de corindón-mullita y silimanita, etc. Contamos con líneas de producción de trituración y pulverización de materias primas, junto con completas materias primas. almacenes de materiales y productos terminados. Construido en 2022, nuestro nuevo-almacén de dos pisos cuenta con gestión de entrada/salida digitalizada y sirve como un proyecto de demostración de almacén inteligente para Zibo City.
Nuestro producto
Nuestra empresa se especializa en I+D y producción de: moldes refractarios sin forma, componentes refractarios prefabricados, productos refractarios con forma de gama media-a-alta-, con un valor de producción anual de aproximadamente 200 millones de RMB. Nuestros productos refractarios moldeados de gama media-a-alta- sirven principalmente para coquización, fabricación de vidrio, nuevas industrias energéticas, etc.; Los refractarios sin forma (incluidos los moldeables, las mezclas de apisonamiento y los plásticos) se utilizan ampliamente en metalurgia, materiales de construcción, industria química, etc.
Productos principales:
1.Juegos completos de materiales refractarios para diversas líneas de producción de hornos rotatorios en industrias metalúrgicas, químicas, mineras y otras.
2. Hormigones con bajo contenido de cemento-, hormigones sin cemento-, hormigones auto-fluidos, hormigones-resistentes a la escoria, hormigones auto-de flujo rápido-de secado rápido-antiexplosión, refractarios moldeables reforzados con fibra-, mezcla de pistola de fibra, refractarios de fibra plástica, aglomerados con fosfato- hormigones, hormigones serie PA-80, mezcla en artesa (formas prefabricadas), hormigones de cuchara de espinela y magnesia-alúmina, hormigones de aluminio-carburo de silicio y carbono, diversas mezclas de gunitado, hormigones y mezclas de apisonamiento para altos hornos y estufas de aire caliente.
3. Ladrillo de arcilla refractaria, Ladrillo con alto contenido de alúmina-, Ladrillo de corindón, Ladrillo de mullita, Ladrillo de corindón compuesto-mullita, Ladrillo de silimanita compuesto, Ladrillo deflector de llama/Ladrillo de barrera contra incendios, Ladrillo vidriado para puertas de hornos de coque, Varios ladrillos sin quemar hechos a máquina-, Regenerador cerámico en forma de panal, Quemador regenerativo
Aplicación del producto
Nuestra empresa se dedica a la I+D y producción de materiales refractarios que ahorran energía-para hornos rotativos industriales. En 2009, desarrollamos y aplicamos con éxito una tecnología de ahorro de energía-que combina ladrillos prefabricados y moldes para el revestimiento de hornos. En comparación con los revestimientos de ladrillos con formas tradicionales, esta innovación reduce la temperatura de la carcasa del horno en más de 100 grados, reduce los costos de combustible en más del 10 %, al tiempo que elimina por completo la caída de ladrillos y extiende significativamente la vida útil. Esta innovadora tecnología-de ahorro de energía llenó un vacío tecnológico nacional. En 2013, se sometió a una evaluación de logros por parte del Departamento de Ciencia y Tecnología de la provincia de Shandong, y se certificó que la "Tecnología de ahorro de energía- del revestimiento del horno rotatorio" alcanzó un "nivel avanzado internacional". limonita y siderita) y fundición de níquel-hierro en los sectores metalúrgico, químico y minero. Y recibió el Premio al Logro de Ahorro de Energía-de la ciudad de Zibo 2013.
A través de años de aplicación de la "tecnología de ahorro de energía-de revestimiento de hornos rotativos" en líneas de producción como hornos rotativos de cal, hornos rotativos de peletización y hornos rotativos de tostación por magnetización, la temperatura de la superficie externa de los cuerpos del horno se ha reducido de 340-380 grados a 180-220 grados. Esto ha permitido importantes ahorros de combustible para los clientes, ya que cada horno ahorra un promedio de más de 4.000 toneladas métricas de carbón estándar equivalente al año y, al mismo tiempo, reduce las emisiones de gases de efecto invernadero (incluidos CO₂ y SO₂) en más de 10.000 toneladas métricas. La tecnología ha generado notables beneficios económicos para las empresas y al mismo tiempo ha generado importantes beneficios sociales y medioambientales.
