Síclica ladrillo refractarioes un tipo importante de material refractario, compuesto principalmente de dióxido de silicio (SiO₂). El componente principal de los ladrillos de sílice es el dióxido de silicio, con contenido que típicamente varía de 93-98%. A altas temperaturas, el dióxido de silicio en ladrillos de sílice existe principalmente en formas de tridimita y cristobalita. Estas transformaciones de cristal dan a los ladrillos de sílice sus características de rendimiento únicas. Desde su excelente resistencia a alta temperatura y estabilidad química, se usan ampliamente en hornos industriales de alta temperatura, como hornos de fusión de vidrio, hornos de coque y estufas de calma.
Datos técnicos de ladrillos de sílice
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Artículo |
GZ-96 |
GZ-95 |
GZ-94 |
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Sio2% Mayor o igual a |
96 |
95 |
94 |
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Ceñudo2O3% Menos o igual a |
1.0 |
1.2 |
1.4 |
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Porosidad,% menor o igual a |
22 |
22 |
22 |
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CCS, MPA mayor o igual a |
Peso<20kg |
35 |
35 |
35 |
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Weight>20 kg |
30 |
20 |
20 |
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Rul, 0.2MPa, grado mayor o igual a |
1660 |
1650 |
1640 |
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Densidad de ture, g/cm3 menos o igual a |
2.34 |
2.35 |
2.35 |
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Proceso de fabricación de ladrillo de fuego de sílice
La producción de ladrillo de sílice implica los siguientes pasos:
Selección y preparación de materia prima
Se selecciona la sílice de alta pureza (SIO₂> 98%) y se eliminan las impurezas.
La sílice se tritura y se detalla en partículas de diferentes tamaños (grueso, medio y fino).
Lotes y mezclas
Las partículas gruesas, medianas y finas se proporcionan, se mezclan con aglutinantes y mineralizadores, y se mezclan de manera uniforme. El contenido de implicación se controla para mejorar la refractariedad.
Formación
La mezcla se forma en ladrillos mediante prensado mecánico o moldura de vibración. La formación asegura que los ladrillos verdes tengan una densidad adecuada para la resistencia posterior a la sinteración.
El secado
Los ladrillos verdes se secan a bajas temperaturas (100-300 grados) para eliminar la humedad y evitar que se agrietan durante la sinterización.
Sinterización
Los ladrillos se disparan en hornos de túnel de alta temperatura (1400–1500 grados), lo que permite que SIO₂ experimente transformaciones de fase de cristal en tridimita estable o estructuras de Cristobalita. La velocidad de calentamiento se controla para evitar agrietamientos debido a cambios en el volumen durante las transformaciones de fase.
Inspección y embalaje
Los ladrillos terminados se prueban para detectar dimensiones, porosidad y refractariedad. Los productos calificados están empaquetados para el envío.
Características de rendimiento
Los ladrillos de sílice refractarios exhiben las siguientes propiedades físicas y químicas clave:
Alta refractariedad:El ladrillo de sílice tiene una refractarios que generalmente excede los 1700 grados, manteniendo la estabilidad estructural a altas temperaturas.
Alta refractaridad bajo carga (RUL):El ladrillo de silicato tiene una regla muy alta, que alcanza 1640-1670 grados. Esto permite que los ladrillos de sílice mantengan una buena estabilidad estructural a altas temperaturas sin deformarse fácilmente.
Excelente resistencia a la corrosión de escoria ácida:El ladrillo de silicio es un material refractario ácido y exhibe una fuerte resistencia a las escorias ácidas, pero funciona mal en los ambientes de escoria alcalino.
Baja tasa de fluencia:El ladrillo de cuarcita exhibe una baja deformación de fluencia durante el uso de alta temperatura a largo plazo, lo que ayuda a mantener la integridad del revestimiento del horno.
Buena conductividad térmica:En comparación con algunos otros materiales refractarios, el ladrillo de alumino-silicato tiene una mejor conductividad térmica, lo que ayuda a la transferencia de calor.
Alta fuerza:El ladrillo de alúmina en símica puede mantener una resistencia considerable a altas temperaturas, con una resistencia a la compresión típicamente que varía de 20-50MPa.
Estabilidad de volumen:Tienen un coeficiente de expansión térmica relativamente pequeño y regular, con cambios de volumen predecibles durante el calentamiento. Exhibe expansión residual a altas temperaturas (aproximadamente 1.5%~ 2.2%), lo que requiere la provisión de articulaciones de expansión
Áreas de aplicación
Debido a su excelente rendimiento, el alto ladrillo silíceo se usa ampliamente en los siguientes hornos industriales de alta temperatura:
1. Los hornos de coke: los hornos de coque representan el sector de aplicación principal para los ladrillos de sílice, con prácticamente todas las estructuras de horno de coque (incluidas las cámaras de carbonización, las cámaras de combustión, los pasajes de las combustiones y los regeneradores) que se construyen utilizando ladrillos de sílice. También los revestimientos del horno de coque, las paredes del horno y los tops. Los ladrillos de sílice demuestran un rendimiento excepcional en las atmósferas de alta temperatura, reducción y ácida característica de los hornos de coque.
2. hornos de vidrio: los ladrillos de sílice se usan comúnmente en los regeneradores, puertos (bloques de quemadores), arcos, paredes, coronas, paredes de senos, cámaras de combustión y estructura superior de hornos de fusión de vidrio debido a su resistencia superior a la erosión de vapor de vidrio fundido.
3. estufas de explosión: las secciones superiores y medias de la parte superior, los revestimientos y los ladrillos de verificadoras en zonas de alta temperatura de alto horno de alto horno a menudo usan ladrillos de sílice para soportar altas temperaturas y erosión del aire caliente.
4. Hornos de cocción de carbono: hornos utilizados para hornear electrodos o ánodos también usan frecuentemente ladrillos de sílice.
5. INDUSTRIA CERÁMICA: en forros de cocción de cerámica, techos y paredes.
6. Hornos metalúrgicos: techos de horno eléctrico, hornos de calefacción, hornos de tratamiento térmico y otros hornos industriales.
7. Hornos de reacción ácida en la industria química
8. revestimientos de estufa en plantas de energía térmica.
9. Tornillos de túnel.
Embalaje y envío de ladrillo refractario de sílice
1.El empaquetado en paletas de madera con una película a prueba de humedad para evitar daños.
2. Caja de Wooden
3. Mantenga en áreas secas y ventiladas.
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