Ladrillo de mullita de sílice es un material refractario de alto rendimiento con mullita (3al₂o₃ · 2sio₂) como la fase cristalina primaria, combinada con componentes silíceos. Exhibe una excelente resistencia al choque térmico, estabilidad de alta temperatura y resistencia al desgaste, lo que lo hace ampliamente utilizado en aplicaciones industriales de alta temperatura, como hornos rotativos de cemento, hornos de vidrio y fundición de acero.

Proceso de producción de ladrillos de mullita de silicio

Preparación de materia prima

Las materias primas principales incluyen bauxita de alta pureza, sílice y clinker Mullite, a veces suplementado con carburo de silicio o circón.

Las materias primas están finamente molidas para garantizar una distribución adecuada del tamaño de partícula.

Lotes y mezclas

Mezcla uniformemente las materias primas en proporción y agregando una cantidad apropiada de agua o aglutinante para mezclar para lograr la plasticidad requerida para el moldeo.

Formación

Usando una prensa de ladrillo para moldear a alta presión, la mezcla en la forma o fundición de ladrillo deseado se usa para garantizar una estructura de ladrillo densa.

El secado

Secado los ladrillos verdes formados a cierta temperatura para eliminar la humedad y evitar grietas durante el proceso de sinterización.

Sinterización

Sinterizando los ladrillos verdes secos en el horno de túnel, permitiendo que las materias primas sufran reacciones en fase sólida, formando una densa estructura de fase de mullita y silicio, que imparte las propiedades físicas y químicas finales al ladrillo. La temperatura sinterizada es 1450–1650 grados.

Procesamiento e inspección

Los ladrillos sinterizados pueden requerir corte, molienda y otro procesamiento, seguido de una estricta inspección de calidad para garantizar que el producto cumpla con los estándares.

Especificaciones técnicas de ladrillos de mullita de sílice

Artículo	Ladrillo de silicio de silicio ordinario	Sic Silicon Mullite Brick	Zirconia Mullite Silicon Brick	Ladrillo de mullita de silicio de baja porosidad
Alabama₂O₃,%	60-70	65-75	55-65	60-70
Sio₂ ,%	25-35	20-30	20-30	25-35
Sic,%	/	15-25	/	/
Zro₂ ,%	/	/	10-20	/
Refractariosidad, grado	Mayor o igual a 1750	Mayor o igual a 1780	Mayor o igual a 1800	Mayor o igual a 1750
Aparente porosidad,%	18-22	15-20	15-18	Menos de o igual a 15
Densidad masiva, g/cm³	2.5-2.7	2.6-2.8	2.8-3.1	2.7-2.9
Fuerza fría de aplastamiento, MPA	Mayor o igual a 80	Mayor o igual a 100	Mayor o igual a 100	Mayor o igual a 90
Refactoridad bajo grado de carga (0.2MPa)	Mayor o igual a 1600	Mayor o igual a 1650	Mayor o igual a 1680	Mayor o igual a 1620
Resistencia al choque térmico (enfriamiento de agua de 1100 grados), ciclos	Mayor o igual a 20	Mayor o igual a 25	Mayor o igual a 30	Mayor o igual a 22
Conductividad térmica, (1000 grados) w/(m · k)	1.8-2.2	2.0-2.5	2.0-2.5	1.8-2.2
Índice de resistencia a la abrasión, mg/cm²	5-10	Menos de o igual a 5	5-10	5-10

Características clave del ladrillo de silicio mullite

Alta refractariedad

Puede soportar temperaturas superiores a 1790 grados, adecuados para entornos extremos de alta temperatura.

Temperatura de ablandamiento de alta carga

La temperatura de ablandamiento de la carga es típicamente superior a 1600 grados, adecuado para áreas de carga de carga de alta temperatura.

Alta fuerza

Alta resistencia a la compresión y a la flexión a temperatura ambiente y a alta temperatura, con una estructura densa. El ladrillo de mullita de Silicon mantiene una excelente resistencia mecánica en entornos de alta temperatura (por encima de 1400 grados), resistencia a la deformación o suavizado, lo que garantiza la estabilidad de las estructuras de horno.

Excelente resistencia al desgaste

La adición de carburo de silicio u otros componentes resistentes al desgaste proporciona alta dureza y resistencia al desgaste, resistiendo efectivamente la erosión y la abrasión del material, extendiendo así su vida útil.

Excelente estabilidad de choque térmico

Posee una fuerte resistencia a los cambios drásticos de temperatura, menos propensos al agrietamiento o el espalor debido a las fluctuaciones de temperatura repentina. Esto es particularmente importante para la producción o hornos intermitentes con grandes variaciones de temperatura.

Buena resistencia a la corrosión química

Exhibe un cierto grado de resistencia a las escorias y atmósferas ácidas y alcalinas, lo que los hace menos susceptibles a la corrosión, asegurando la estabilidad química en entornos de horno complejos, extendiendo la vida útil.

Baja fluencia a alta temperatura

Muestra una deformación plástica mínima bajo cargas de alta temperatura a largo plazo, asegurando la estabilidad dimensional de la estructura.

Bajo coeficiente de expansión térmica

Pequeño coeficiente de expansión lineal (aproximadamente 5-6 × 10⁻⁶/ grado), buena estabilidad de choque térmico, capaz de soportar cambios rápidos de temperatura sin grietas.

Baja conductividad térmica (ladrillos de mullita de silicio livianos)

Los ladrillos aislantes de mullita de silicio livianos tienen una conductividad térmica más baja, bloqueando efectivamente la transferencia de calor, reduciendo la temperatura de la superficie del horno, minimizando la pérdida de calor y logrando efectos de ahorro de energía.

Campos de aplicación

Debido a sus excelentes propiedades, el ladrillo refractario de silicio mullite se usa ampliamente en los siguientes campos:

1. Industria del estado: utilizado principalmente en la zona de precalentamiento, zona de transición, zona de ardor, zona de enfriamiento en descomposición del horno de hornos rotativos de cemento, capaces de resistir altas temperaturas, erosión alcalina y abrasión material.

2. Industria de glass: como material de revestimiento interno para las paredes, bloques de quemadores y cámaras regenerador de hornos de fusión de vidrio; y usado en las paredes del horno y la parte inferior, zona de fusión y zona de refinación para resistir la corrosión de las vidrio fundido a altas temperaturas.

3. hornos ccerámicos: como hornos de rodillos, hornos de túneles, hornos de transporte, que sirven como forros de horno, muebles de horno de cerámica, resistentes a altas temperaturas y corrosión atmosférica.

4. Industria física: revestimiento del horno para hornos de agrietamiento, hornos de calefacción, gasificadores de carbón y otros equipos de alta temperatura.

5. Industria metalúrgica: utilizado como materiales de revestimiento para calzoncillos, estufas de explosión en caliente, hornos de calefacción, convertidores, hornos y cuchillos eléctricos, y también aplicado en hornos de refinación de cucharadas y techos de hornos eléctricos.

6. Industria de metal férrogo no férrogo: revestimiento refractario para cobre, aluminio y otros hornos de fundición de metal no ferroso.

7. Incineradores de alerta

8. Equipo experimental de alta temperatura

Embalaje y envío de ladrillo de sílice mullite

1.El empaquetado en paletas de madera con una película a prueba de humedad para evitar daños.
2. Caja de Wooden
3. Mantenga en áreas secas y ventiladas.

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Ambiente químico → Grado de resistencia a la corrosión

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