Semi síliceladrilloes un material refractario de aluminosilicato con sílice (SIO₂) como el componente principal, que contiene 15% –30% de alúmina (al₂o₃) y típicamente más del 65% de SiO₂. Como un tipo de material refractario semi-ácido ampliamente utilizado en hornos industriales de alta temperatura como hornos de vidrio y ovales de coque.
Proceso de producción
La producción de ladrillos de semi-sílica generalmente implica varios pasos clave:
Preparación de materia prima
Las materias primas principales son el polvo de sílice y la bauxita. Estos deben aplastarse y molerse para cumplir con el tamaño de partícula requerido.
Lotes y mezclas
Los diferentes tamaños de agregados y aglutinantes (como arcilla refractaria o aditivos específicos) se mezclan completamente en ciertas proporciones.
Formación
El material mixto se forma en ladrillos de varias formas bajo presión. Los métodos de formación pueden incluir prensado mecánico o prensado hidráulico.
El secado
Los ladrillos formados deben secarse a fondo para eliminar la humedad, evitando el agrietamiento durante el proceso de disparo.
Disparo
Los ladrillos secos se disparan en hornos de alta temperatura. La temperatura y el tiempo de disparo deben controlarse estrictamente para promover transformaciones de fase mineral, formando mullita estable y cristobalita, que imparten la resistencia requerida y las propiedades refractarias a los ladrillos.
Inspección
Después de disparar, los ladrillos semi-sílicos experimentan una inspección de calidad estricta, que incluye dimensiones, apariencia, densidad en volumen, resistencia al aplastamiento en frío, refractariedad bajo carga y un cambio lineal permanente en el recalentamiento.
Especificaciones técnicas de ladrillos de semi sílice
|
Artículo |
Unidad |
|
|
Sio2 |
% |
65 - 80 |
|
Alabama2O3 |
% |
15 - 30 |
|
Ceñudo2O3 |
% |
Menos de o igual a 2 |
|
Obstinación |
grado |
1670 - 1750 |
|
Refactoridad bajo carga (0.2MPA) |
grado |
1350 - 1450 |
|
Fuerza fría de aplastamiento |
MPA |
20 - 45 |
|
Densidad masiva |
g/cm³ |
1.90 - 2.15 |
|
Verdadera densidad |
g/cm³ |
2.35 |
|
Porosidad aparente |
% |
18 - 25 |
|
Cambio lineal en el recalentamiento (1450 grados x 2h) |
% |
±0.2 |
|
Conductividad térmica |
W/(m·K) |
0.9 - 1.2 |
|
Resistencia al choque térmico (enfriamiento de agua) |
ciclos |
Mayor o igual a 5 |
Características de rendimiento
Debido a su proceso único de composición y producción, los ladrillos refractarios semi-sílicos exhiben las siguientes propiedades:
Refractariosidad moderada
Por lo general, alcanza 1670 grados, capaz de resistir entornos de alta temperatura.
01
Punto de ablandamiento de carga
No menos de 1250 grados, asegurando la estabilidad estructural a altas temperaturas.
02
Buena estabilidad de volumen
Los ladrillos semi-sílicos exhiben una contracción mínima durante el disparo porque la expansión del volumen de cuarzo que se transforma en Cristobalita alrededor de 1250 grados compensa parcialmente la contracción de la arcilla durante la sinterización. Esto hace que su estabilidad de volumen sea superior a los ladrillos de sílice y arcilla.
03
Buena resistencia a la choque térmico
En comparación con los ladrillos de sílice, los ladrillos semi-sílicos tienen una mejor resistencia al choque térmico, lo que los hace más estables en entornos con fluctuaciones de temperatura significativas.
04
Excelente resistencia a la corrosión
Como material semiácido, los ladrillos semi-sílicos tienen una buena resistencia a los gases ácidos y la corrosión por escoria.
01
Verdadera densidad
Aproximadamente 2.35 g/cm³, una densidad moderada adecuada para varias estructuras de hornos.
02
Costo moderado
Un costo más bajo en comparación con el ladrillo de sílice puro, mejor rendimiento en comparación con el ladrillo de arcilla. Costo más bajo en comparación con los ladrillos de alta alúmina y sílice.
03
Buena trabajabilidad
Se puede cortar, molerse y sufrir otro procesamiento mecánico.
04
Aplicaciones principales
Debido a su buen rendimiento general y rentabilidad, los ladrillos semi de silicio se usan ampliamente en varios hornos y hornos industriales:
1. Industria de hierro y acero: se utiliza para construir cuerpos de horno y folla de alto horno, estufas de explosión en caliente, hornos de remojo y forro de torpedos, eje de calma y varios hornos de calefacción.
2. Industria de glass: utilizado para estructuras superiores, liquidaciones, paredes del tanque, coronas y regeneradores ladrillos de hornos de fusión de vidrio.
3. Hortos de corte: se usa en áreas de contacto no a alta temperatura, como puertas de horno o paredes de partición, cuerpos y lubes de horno, cabezal de batería de horno de coca cola.
4. Industria del estado: utilizado en la zona de precalentamiento y el horno de descomposición de los hornos de cemento rotativo.
5. Industria de metales ferrosos: se usa en hornos de fundición, etc.
6. Industria ccermer: se usa para cuerpos de horno y chimeneas de hornos de cerámica, y ladrillos de coches de horno, paredes del horno.
7. Industria química: utilizado para revestimientos de varios reactores de alta temperatura y hornos de calefacción, hornos de hornear de carbono
8. Material tradicional: en algunos hornos, los ladrillos semi-sílicos sirven como material de transición entre los ladrillos de sílice y arcilla para mitigar el estrés de las diferentes tasas de expansión térmica.
9. hornos de túnel
Embalaje y envío de ladrillo de semi sílice
1.El empaquetado en paletas de madera con una película a prueba de humedad para evitar daños.
2. Caja de Wooden
3. Mantenga en áreas secas y ventiladas.
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