ElpeleaGiratoriohornoUtiliza altas temperaturas (típicamente 1200-1350 grados) a bolas de color verde asado hechas de polvo de mineral de hierro (como magnetita o hematita) y aglutinantes (como bentonita). Este proceso desencadena reacciones fisicoquímicas (oxidación, cristalización y consolidación), formando gránulos uniformes de alta resistencia. Los pellets ofrecen ventajas, como alto contenido de hierro, tamaño de partícula consistente y excelentes propiedades metalúrgicas, lo que las convierte en una materia prima crucial para los calzoncillos o la reducción de hierro de reducción directa. Nuestra empresa es el sistema de reducción de chimenea de Kiln-Kiln-Kiln-Kiln-Kiln-Kiln, involucra un polvo de orejas de unión con una binder y una granja en una máquina de balón. Los gránulos formados se transportan a través de una cinta a un distribuidor antes de ingresar a la máquina de raría, donde se someten a secado y precalentamiento. Posteriormente, los gránulos se sinterizan en un horno rotativo, y los gránulos sinterizados terminados salen de la cabeza del horno al enfriador anular para enfriar. Finalmente, los gránulos enfriados se transportan a través de una correa a un contenedor de almacenamiento. Hemos especializado en materiales refractarios para varios tipos de hornos rotativos durante más de veinte años. Para abordar los inconvenientes de las técnicas de mampostería tradicionales, desarrollamos un innovador "proceso de mampostería híbrida de ladrillo y mortero" (patente no.: 201010130626.6)

Nuestra tecnología central patentada

Nuestro Shandong Luming New Material Technology Co., Ltd se ha especializado en materiales refractarios para varios tipos de hornos rotativos durante más de veinte años. Para abordar los inconvenientes de las técnicas de mampostería tradicionales, desarrollamos un innovador "proceso de mampostería híbrida de ladrillo y mortero" (patente no.: 201010130626.6). Esta tecnología de construcción se ha incluido oficialmente en el Manual de construcción del horno nacional de China Express. Este proceso de mampostería combina de manera innovadora las ventajas de la colocación de ladrillo refractaria y la vergüenza monolítica fundible, mientras que superando efectivamente las limitaciones de los métodos convencionales. Los esquemas de diseño de material refractario también se han desarrollado para los diferentes tipos de Kilns. Con aplicaciones de campo en sobre 100 kilómetros de rotación y continuados. diversos requisitos del cliente.

La tecnología de primera generación priorizó la seguridad y la eficiencia operativa, ofreciendo refractarios de horno rotativos seguros y duraderos que redujeron significativamente la frecuencia de mantenimiento al tiempo que maximizan el tiempo de actividad del equipo. El sistema de segunda generación integra materiales de baja conductividad térmica para lograr una reducción del 30% en la temperatura de la cubierta del horno y más del 10% de ahorro de energía mientras se mantiene las ventajas de seguridad y longevidad. Este avance respalda directamente la conservación de energía de los clientes, la reducción de emisiones y las iniciativas de producción verde. La actual tecnología y los productos de la mampostería de tercera generación utilizan nanomateriales, logrando seguridad, longevidad, eficiencia energética y sostenibilidad ambiental, al tiempo que reducen el espesor de los materiales de refractarios, que ofrecen ventajas significativas en el diseño ligero.

Nuestras calificaciones de fabricación

Ahora

Nuestra empresa posee capacidades integrales de producción y prueba, con una producción anual de: 100,000 toneladas de refractarios fundibles, 8,000 toneladas de productos de corundum y mullite, 40,000 toneladas de productos de alta alúmina y arcilla de alto grado.

Nuestra empresa está comprometida con la innovación tecnológica y el desarrollo centrado en el cliente. Al ser pioneros en nuevos materiales refractarios de ahorro de energía y diseños innovadores de revestimiento del horno, nos dedicamos a ayudar a los clientes a alcanzar los objetivos de conservación y reducción de emisiones. ¡Nos esforzamos por contribuir con los esfuerzos de protección del medio ambiente en China y en todo el mundo!

2022

Reconocido como una pequeña empresa gigante "especializada, sofisticada, sofisticada, distintiva e innovadora" en agosto de 2022.

2020

Reconocido como Zibo Gazelle Enterprise en 2020, con su centro técnico certificado como un centro de tecnología de nivel provincial.

2014

Clasificado entre las 500 empresas principales de la industria de materiales de construcción de China en 2014;

2013

Shandong Luming New Materials Technology Co., Ltd es el mayor fabricante de materiales refractarios no en forma en la provincia de Shandong. Se nos ha otorgado certificados para nuestro sistema de gestión de calidad, sistema de gestión ambiental y sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional. Somos una empresa de alta tecnología certificada por la provincia de Shandong; AAA "-Grade Credit Enterprise certificada por la Asociación de la Industria Refactora de China; designada como una unidad miembro del Consejo de la Asociación de LIME de China en 2013;

Nuestra gestión de calidad

Nuestra empresa se adhiere estrictamente a los estándares nacionales e industriales para materiales refractarios en diseño, producción e inspección. También cumplimos con los estándares internacionales especificados por los clientes para cumplir con los requisitos personalizados. Según los principios de seguridad, confiabilidad y rentabilidad, hemos establecido un sistema integral de gestión de la calidad de calidad y el sistema de inspección y prueba de inspección. Los estándares de control de calidad de calidad interna y la calidad de la calidad de la calidad de la calidad de la materia prima. Control, realización de inspección por lotes por lotes con documentación completa para garantizar el cumplimiento constante del material. Durante el proceso de producción, se aplica estricto control de calidad, con cada detalle del proceso monitoreado e inspeccionado rigurosamente. Se implementa un sistema integral de gestión de calidad y responsabilidad para garantizar que la calidad general del producto sea perfecta. Deploy de gerentes de proyectos calificados y experimentados y equipos de construcción profesionales para llevar a cabo una construcción meticulosa, garantizar la calidad y el progreso de la construcción, y garantizar la finalización oportuna con alta calidad y cantidad.

Nuestras aplicaciones principales

1.Industria metalúrgica y no ferrosa: horno rotativo de granocalización estándar, horno rotativo de ferronickel, horno rotativo ferromanganeso, horno rotativo de titanio de vanadio, horno rotativo de aluminio ferrocromo, horno rotativo, horno giratorio de metal de magnesio, horno rotativo de recuperación de zinc, horno rotativo de orejas de hierro.

2.Industria de la construcción: horno rotativo de lima, horno de calcineo de dolomita

3.Nueva industria energética: horno rotativo de lepidolita, horno de conversión de spodumene

4.Industria de protección del medio ambiente: desechos de desechos peligrosos horno rotativo, horno rotativo de desechos peligrosos, oxidante térmico de pirofosfato de sodio, oxidante térmico de pirofosfato de sodio

5.Ladrillo de la puerta del horno de coque, refractaria de colchado seco de coque seca refractaria

nuestros servicios

Soluciones de personalización personalizadas:

Según los requisitos del cliente, realizamos una cobertura de análisis multidimensional: puntos de dolor de uso, control de costos, vida útil, ahorro de energía y reducción de emisiones, cronograma de proyectos, etc.; diseñamos planes de configuración para diferentes presupuestos y proporcionamos especificaciones técnicas detalladas de productos e instrucciones de usuarios para garantizar que los clientes tengan una comprensión integral del producto; brindamos a los clientes a los clientes comprensivos de extremo a extremo que incluye consultas de consultas, diseño, construcción, construcción, posterior, saleses, servicio posterior,, y actualizan el mantenimiento.

Soporte y capacitación técnica:

Proporcionamos servicio al cliente 24/7, listos para aceptar consultas y comentarios de los clientes en cualquier momento. Basado en las necesidades del cliente, podemos organizar sesiones de capacitación técnica regular u ocasional sobre el uso y el mantenimiento del producto para mejorar la capacidad de los clientes para usar y mantener los productos.

Soluciones de suministro y logística de alta eficiencia:

Mecanismo de producción flexible, con programación de producción adaptable para maximizar el cumplimiento de los requisitos de entrega del cliente. Gestión del tiempo de entrega de entrega ajustada: Proporcionamos soluciones logísticas personalizadas adaptadas a los requisitos del cliente, asegurando la llegada a tiempo para satisfacer diversas necesidades de entrega.

Soluciones de embalaje personalizadas:

Todos los productos entregados se empaquetan en estricto cumplimiento de los requisitos del comprador, así como los estándares nacionales y de la industria relevantes. Los productos en forma de ladrillos refractarios y los bloques de prefabricados generalmente están empaquetados en paletas de madera, envueltos con una película elástica para sellado, y asegurados con la compañía de plástico de plástico. Las fundas de madera, las cajas de metal y el embalaje marino a prueba de humedad, totalmente compatibles con las regulaciones locales y los requisitos corporativos en su mercado.

Servicio postventa y mejora continua:

Brindamos servicios de consultoría técnica de cortesía para abordar rápidamente cualquier problema encontrado durante el uso del producto. Durante el período de garantía, cualquier defecto de calidad causado por nuestros materiales o mano de obra se remediará a través de reparación, reemplazo o mejora gratuitas. Durante la operación del proyecto, recopilamos y analizamos sistemáticamente la retroalimentación de los usuarios para identificar y rectificar de manera inmediata las deficiencias, mejorando continuamente la calidad del producto y el servicio al tiempo que mejoramos el rendimiento y la eficiencia energética. Mejoran de manera contundente el sistema de gestión de calidad y los procesos de producción para mejorar la calidad del producto y el servicio y la eficiencia operativa.

Nuestra cartera de productos

Refraccional fundible, bloque prefabricado, mezcla de armas (yeso) para el horno rotativo de pelea y sinterización

Artículo Marca No.		LM-GM70	LM-GM65	LM-M60	LM-PT1.7	LM-PT2.0	LM-PT2.3
Alabama₂O₃% Mayor o igual a		70	65	60	35	40	45
Densidad masiva (g/m³)		2.70	2.60	2.50	1.7	2.0	2.3
Resistencia a la compresión (MPA) mayor o igual a	110 grados x24h	80	60	50	20	40	60
	1100 grados x3h	90	70	70	40	60	80
Módulo de ruptura (MPA) mayor o igual a	110 grados x24h	10	8	8	4	6	8
	1100 grados x3h	14	12	10	6	8	10
Tasa de cambio lineal, 1100 grados x3h, % ±		(1350 grados x3h) ± 0.3	0.5	0.5	(1000 grados x3h) ± 1.0	0.5	0.5
Grado continuo de temperatura del servicio		1500	1450	1400	900-1000	1200	1300
Entorno de servicio		Zonas de algodón de desgaste de alta temperatura de hornos rotativos de pellets y hornos de encendido de la máquina de sinterización	Pellet Annular Cooler, Machine de ralización, sinterización de Windbox	Zona de precalentamiento de la rejilla de pellets, la etapa de enfriamiento de refrigerador anular II y III	Campón de poca temperatura sobre el enfriador de pellets, conducto sinterizado de baja temperatura. Método de construcción: pulverización o hojas	Peletizantes y sinterizantes de conductos de alta temperatura. Método de construcción: pulverización o hojas	Pelletizing y sinterizando las campanas de gas de chimenea, y áreas especiales que son difíciles de construir. Método de construcción: pulverización o hojas