Ladrillo compuesto unido fosfato es un tipo de ladrillo refractario compuesto fabricado con fosfatos como aglutinante. Aprovechan la reacción química entre el ácido fosfórico y los agregados refractarios (como la alta alúmina, el corindón, el carburo de silicio, etc.) para formar enlaces fosfato, que unen las partículas de agregados, impartiendo excelentes propiedades al ladrillo.
Los principales sistemas de materia prima
1). Materiales de alúmina altas: incluyendo alúmina alta alúmina, corundum, mullite, etc., proporcionando alta refractoridad y resistencia mecánica, con un contenido de Al₂o₃ típicamente entre 60-90%.
2). MATERIALES SILICOSOS: como cuarzo, silimanita, andalusita, etc., mejorando la resistencia al choque térmico y reduciendo el coeficiente de expansión térmica.
3). Materiales funcionales especiales:
Carburo de silicio: mejora de la conductividad térmica y la resistencia al choque térmico
Zirconia: resistencia al fortalecimiento de la corrosión básica de la escoria
Espinela: Mejora de la resistencia a la escoria y la estabilidad térmica
Minerales del Grupo Kyanite: proporcionar estabilidad de volumen
Sistema de aglutinante: sales de fosfato de ácido fosfórico y aluminio, con cantidades de adición ajustadas según las características de la materia prima, típicamente 4-10%
Datos técnicos de ladrillo compuesto
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Artículo |
Estándar |
Mejorado |
De alta pureza |
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Al₂o₃, (%) |
Mayor o igual a 65 |
Mayor o igual a 75 |
Mayor o igual a 85 |
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Fe₂o₃, (%) |
Menos de o igual a 2.1 |
Menos de o igual a 1.8 |
Menos de o igual a 1.8 |
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P₂O₅,(%) |
2-8% |
2-8% |
2-8% |
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Densidad masiva (g/cm³) |
Mayor o igual a 2.7 |
Mayor o igual a 3 |
Mayor o igual a 3.2 |
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Fuerza de aplastamiento en frío (MPA) |
Mayor o igual a 50 |
Mayor o igual a 60 |
Mayor o igual a 80 |
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Refactoridad bajo carga (0.2MPa), (grado) |
Mayor o igual a 1350 |
Mayor o igual a 1520 |
Mayor o igual a 1520 |
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Refactoridad (grado) |
Mayor o igual a 1750 |
Mayor o igual a 1800 |
Mayor o igual a 1850 |
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Resistencia al choque térmico (1100 grados, enfriamiento de agua) |
Mayor o igual a 20 veces |
Mayor o igual a 25 veces |
Mayor o igual a las 30 veces |
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Aparente porosidad (%) |
18% |
15% |
Menor o igual al 12% |
Proceso de fabricación de ladrillos compuestos
Pretratamiento de materia prima
Varios materiales requieren un procesamiento separado para controlar la distribución del tamaño de la partícula, la eliminación de impurezas y la activación. Algunos materiales necesitan tratamiento con precalcination.
01
Proceso de mezcla
Proceso de mezcla de varias etapas, primero mezclando materiales secos de manera uniforme, luego agregando aglutinantes de fosfato, con un control preciso del tiempo de mezcla e intensidad.
02
Tecnología de formación
Seleccionar la formación de prensa, la prensa isostática o la formación de fundición en función de los requisitos del producto, con presión de formación típicamente 150-300MPA.
03
Curado y secado
Después de formarse, curado en un entorno de humedad controlado durante 12-24 horas, seguido de secado de gradiente.
04
Tratamiento térmico
Tratamiento térmico a 500-800 grados para lograr una reacción completa de los componentes y formar una estructura compuesta estable.
05
Características
Los ladrillos compuestos unidos por fosfato poseen las siguientes características:
Excelente resistencia a alta temperatura:A través del diseño compuesto, la refractariedad puede alcanzar 1700-1900 grados mientras se mantiene una buena refractaridad bajo carga.
Excelente resistencia al choque térmico:Buena resistencia a la escoria: las composiciones de fase compuesta diseñadas para condiciones de trabajo específicas pueden resistir varios tipos de corrosión por escoria.
Alta fuerza
Resistencia de desgaste perfecta
Resistencia de erosión perfecta
Buena resistencia a la corrosión:Tienen una cierta resistencia a las escorias ácidas o básicas, especialmente la resistencia fuerte a las escorias ácidas.
Estabilidad de volumen:El diseño de composición de fase racional reduce los cambios de volumen a altas temperaturas.
Amigante ambiental:Sin cromo (sin cr⁶⁺), que cumple con los requisitos ambientales.
Solicitud
Los ladrillos refractarios unidos por fosfato se utilizan ampliamente como materiales de revestimiento en varios hornos y hornos industriales de alta temperatura, que incluyen:
1. Industria del acero:
1). Hogar del horno de Blast e ladrillos compuestos inferiores
2). Revestimientos compuestos de inversor y horno eléctrico
3). Ladrillos funcionales compuestos para refinar hornos
4). Ladles, Tundishes, Equipo de pretratamiento de metal caliente
2. Fiesta de metal no férroga:
1). Con revestimientos de ladrillo compuesto para hornos de flash de cobre
2). Materiales compuestos para células electrolíticas de aluminio
3). Ladrillos compuestos resistentes a Slag para plomo, hornos de fundición de zinc
3. Industria física:
1). Revestimientos compuestos para unidades de grietas catalíticas
2).
3). Con revestimientos de ladrillo compuesto para hornos de gasificación de carbón
4. Industria del estado:
1). Ladrillos compuestos para zonas de quema de horno rotativo
2).
3). Con revestimientos de ladrillo compuesto para enfriadores
5. Industria de vidrio:
1).
2). Ladrillos estructurales compuestos para hornos de llama de herradura
6. Industria del poder: calderas de lecho fluidizado circulante.
Embalaje y envío de ladrillo compuesto unido fosfato
1.ledé en paletas de madera con película a prueba de humedad o caja de madera para evitar daños.
2. Mantenga en áreas secas y ventiladas.
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Preguntas frecuentes
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