Ladrillo mullite sinterizado es un material refractario de alto rendimiento con mullita (3al₂o₃ · 2sio₂) como la fase cristalina primaria. Se usan ampliamente en hornos industriales de alta temperatura, como hornos de vidrio, hornos de cerámica y hornos de fundición de acero. Pertenece a refractarios de alta alúmina.
Proceso de producción de ladrillos Mullite sinterizado
Preparación de materia prima
Las principales materias primas generalmente incluyen clínker de bauxita de alta alúmina, alúmina industrial y sílice. A veces, se agrega una pequeña cantidad de arcilla o bauxita cruda como aglutinante. Estas materias primas deben ser proporcionadas con precisión y secas a fondo para evitar burbujas o grietas de aire durante la formación y sinterización posteriores.
Lotes y mezclas
Se mezclan diferentes tamaños de partículas de agregados (como bauxita calcinada y mullita de alta temperatura) con polvos finos (como bauxita, arcilla y polvo de mullita fino) de acuerdo con proporciones específicas. A veces, los aglutinantes orgánicos como la pulpa o el licor de sulfito gastado se agregan para mejorar la plasticidad de la mezcla.
Formación
Los materiales uniformemente mezclados se forman en espacios en blanco de ladrillo a través de prensado o extrusión. Los espacios en blanco formados tienen cierta densidad y resistencia.
El secado
Los blancos de ladrillo formados deben secarse a fondo para garantizar que su contenido de humedad cumpla con los requisitos (por ejemplo, contenido de humedad inferior o igual al 2%), evitando el agrietamiento durante el proceso de sinterización.
Sinterización
Los espacios en blanco de ladrillo seco se sinterizan en el horno de túnel. Las temperaturas de sinterización son 1500 oC -1700 oC o incluso más alto, con tiempos de sinterización generalmente entre 10 y 15 horas.
Enfriamiento e inspección
Los ladrillos sinterizados deben enfriarse lentamente, luego sometidos a inspecciones de calidad, incluidas dimensiones, densidad, resistencia y refractariedad.
Especificaciones técnicas de ladrillo mullite
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Artículo |
Ladrillo mullite sinterizado |
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SM-70 |
SM-75 |
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Al2O3, mayor o igual al % |
70 |
75 |
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Fe2O3, menor o igual al % |
1.2 |
0.8 |
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Densidad masiva, mayor o igual a g/cm³ |
2.5 |
2.6 |
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Porosidad aparente, menos o igual al % |
18 |
17 |
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Resistencia a la trituración fría, mayor o igual a MPA |
70 |
80 |
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0.2MPA Refractuza bajo carga, mayor o igual a grado |
1600 |
1650 |
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Resistencia a la resistencia al choque térmico (enfriamiento de agua de 1100 grados), mayores o igual a |
15 |
15 |
Características clave del ladrillo Mullite sinterizado
Alta refractariedad
Los ladrillos de Mullite sinterizado generalmente tienen una refractaridad superior a 1790oC, permitiéndoles operar de manera estable en entornos de temperatura extremadamente alta.
01
Alta resistencia estructural de alta temperatura
Incluso a altas temperaturas, los ladrillos de mullita sinterizados mantienen una alta resistencia. Su refractariedad bajo carga generalmente comienza entre 1600oC y 1700 oC, y su resistencia a la compresión de temperatura ambiente puede variar de 70 a 260MPa.
02
Excelente estabilidad de choque térmico
La estructura cristalina de Mullite tiene un coeficiente de expansión térmica bajo y uniforme, dando ladrillos de mullita sinterizado buena resistencia al choque térmico. Pueden soportar cambios de temperatura drástica sin grietas.
03
Baja tasa de fluencia a alta temperatura
Durante el uso a largo plazo a altas temperaturas, el material exhibe una deformación mínima, manteniendo la estabilidad estructural.
04
Resistencia de erosión ácida fuerte
Los ladrillos de mullita sinterizados tienen buena resistencia a la escoria ácida y los materiales fundidos, pero generalmente no son adecuados para el uso prolongado en las atmósferas oxidantes.
05
Bajo coeficiente de expansión térmica y alta conductividad térmica
Estas propiedades contribuyen a su estabilidad dimensional y un buen rendimiento de transferencia de calor en entornos de alta temperatura.
06
Contenido de bajo impureza
Los ladrillos de mullita sinterizados de alta pureza generalmente contienen niveles muy bajos de hierro, metal álcali y otras impurezas de óxido, lo que mejora aún más su refractoridad y rendimiento para reducir las atmósferas.
07
Aplicaciones principales
Debido a su excelente rendimiento de alta temperatura, los ladrillos de mullita sinterizados se usan ampliamente en varios hornos y equipos industriales de alta temperatura:
1.IRANA Y ACERO DEL ACERO:
1). Techos de estufa, cuerpos e fondos de estufa de explosión: su rendimiento de alta temperatura y su resistencia a la fluencia los convierten en una opción ideal.
2). Hogares de alto horno y pilas inferiores: resistir altas temperaturas y erosión fundida de hierro.
3). Cubiertas de horno y hornos eléctricos: resistir el gas de combustión de alta temperatura y la erosión de la escoria.
4). Cañas de Toredo y hornos de recalentamiento: utilizados como materiales de revestimiento.
2. Industria de glass: regeneradores de horno de fusión de vidrio: excelente resistencia a la corrosión y la fluencia de vapor álcali.
3. Industria ccermer: revestimientos de horno de cerámica y muebles de horno: resistir altas temperaturas y choque térmico.
4. Industria física: revestimientos para hornos de grietas de petróleo, hornos de producción de hidrógeno y hornos de conversión: resistencia a alta temperatura y corrosión química.
5. hornos informativos, incineradores de desechos: manejar entornos de alta temperatura y corrosivos.
6. Linaciones y capas de aislamiento para varios hornos industriales de alta temperatura: proporcionan aislamiento térmico eficiente y retención de calor.
Embalaje y envío de ladrillo Mullite sinterizado
1.El empaquetado en paletas de madera con una película a prueba de humedad para evitar daños.
2. Caja de Wooden
3. Mantenga en áreas secas y ventiladas.
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