50% de ladrillo de puerta de horno acristalado Al2O3

50% de ladrillo de puerta de horno acristalado Al2O3

Detalles
El ladrillo de la puerta del horno glaseado al 50% Al2O3 es un material refractario especializado utilizado para recubrir el interior de las puertas del horno en hornos y hornos industriales de temperatura altos -}. Su característica principal es una capa de esmalte densa y vítrea que se forma en la superficie durante el disparo. Este esmalte otorga muchas propiedades excelentes sobre los ladrillos, lo que les permite funcionar excepcionalmente bien en entornos de temperatura extremos altos-. Se usa ampliamente en hornos de coque, hornos de vidrio y otros hornos industriales de temperatura- de alto-.
Clasificación del producto
Ladrillo de puerta de horno acristalado
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Descripción
Parámetros técnicos

50% de ladrillo de puerta de horno acristalado Al2O3es materiales refractarios especializados diseñados específicamente para las áreas de puerta de hornos y hornos industriales, con características estructurales y de rendimiento únicas. Los ladrillos glaseados de la puerta de Furnace típicamente adoptan un diseño en capas, principalmente que consiste en un cuerpo de ladrillo refractario y una capa de glaseado de superficie. El cuerpo de ladrillo está hecho de alta - alúmina o sílice - materiales refractarios de alúmina, proporcionando una excelente resistencia de temperatura -}. La capa de esmalte superficial es un recubrimiento vítreo especialmente formulado que se une con el cuerpo de ladrillo durante el alto disparo de temperatura - para formar una capa protectora densa.

 

Proceso de fabricación

 

La producción de ladrillos de puerta del horno esmaltado es compleja e implica los siguientes pasos clave:

1. Preparación del material base: los materiales refractarios (sílice, arcilla o alto - alúmina) se trituran, proporcionan y se mezclan para formar un cuerpo de ladrillo. La mezcla se presiona o se lanza en formas específicas basadas en los requisitos de diseño de la puerta del horno.

2. Formulación de esmalte: el glaseado se compone típicamente de silicatos, óxidos (alúmina, sílice) y agentes de flujo, adaptados al entorno operativo del horno para una alta estabilidad de temperatura {}}} y resistencia a la corrosión. El esmalte se mueve en partículas finas para garantizar una aplicación uniforme.

3. GRAZO: El glaseado se aplica a la superficie de ladrillo a través de la pulverización, la inmersión o el cepillado.

El grosor de esmalte debe controlarse con precisión - demasiado grueso puede conducir a agrietarse, mientras que demasiado delgado reduce la efectividad protectora.

4. Alto - disparo de temperatura: el ladrillo glaseado se dispara a altas temperaturas (típicamente 1,200–1,400 grados), lo que permite que el esmalte se derrita y se une con el material base, formando una capa de glaseado densa.

5. Enfriamiento e inspección: los ladrillos disparados se enfrían lentamente para evitar el agrietamiento del estrés térmico, seguido de inspecciones de calidad para verificar las dimensiones, la calidad del glaseado y el rendimiento.

 

 

 

Índices físicos y químicos de ladrillo de puerta del horno esmaltado

 

Artículo

 

Alabama2O3 Mayor o igual a

50

MgO mayor o igual a

3.0

Densidad masiva, g/cm3Mayor o igual a

2.1--2.4

Porosidad aparente,% menor o igual a

28

Resistencia a la trituración fría, MPA mayor o igual a

45

Resistencia al choque térmico, agua de 1100 grados - enfriado, veces mayor o igual a

50

 

Nuestros productos

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Propiedades clave

El rendimiento único de los ladrillos de puerta del horno glaseado proviene de su estructura especial y composición de material:

Excelente resistencia a la temperatura -: típicamente hecha de alta -} Agregados y aglutinantes refractarios de pureza, los ladrillos de la puerta del horno glaseado pueden soportar temperaturas extremadamente altas, a menudo variando de 1300 grados a 1700 grados o incluso más altos, dependiendo de la fórmula de material específica. La capa de esmalte también permanece estable a altas temperaturas, resistiendo la fusión o el espalor.

Resistencia de corrosión sobresaliente: el esmalte superficial muy denso evita efectivamente que los gases de temperatura -}, escoria fundida, polvo y sustancias ácidas o alcalinas corroen el cuerpo de ladrillo. Esto es crucial para extender la vida útil de la puerta del horno y reducir la frecuencia de mantenimiento.

Buena estabilidad del choque térmico: las puertas del horno con frecuencia experimentan cambios de temperatura rápidas durante la operación (apertura y cierre). Esto exige que el material de revestimiento posea una buena resistencia al choque térmico. La fórmula de los ladrillos de la puerta del horno glaseado está optimizada para resistir de manera efectiva estas tensiones térmicas, resistiendo el agrietamiento o el flujo.

Conductividad térmica baja: tanto la capa de esmalte como el cuerpo de ladrillo tienen una baja conductividad térmica, lo que ayuda a reducir la pérdida de calor de la puerta del horno, mejorando la eficiencia térmica del horno y, por lo tanto, reduce el consumo de energía.

Alta resistencia y resistencia al desgaste: la estructura de ladrillo es robusta, posee una alta resistencia mecánica para resistir el impacto y la abrasión de los materiales dentro del horno, extendiendo así su vida útil.

Limpio y fácil de mantener: la superficie lisa esmaltada es menos propensa a la adhesión de polvo y escoria, lo que hace que la limpieza y el mantenimiento sean más fáciles y reduciendo las dificultades operativas.

 

 Ventajas

Elegir ladrillos glaseados de la puerta del horno mientras el forro de la puerta del horno ofrece ventajas significativas para los hornos y hornos industriales

Vida útil de la puerta del horno extendido: resistencia a la corrosión fuerte y alta resistencia a la temperatura - reduce significativamente el daño al revestimiento de la puerta del horno, bajando la frecuencia de reemplazo

01

Costos de producción reducidos: menos tiempo de inactividad para el mantenimiento aumenta la eficiencia de producción; Simultáneamente, la baja conductividad térmica reduce el consumo de energía.

02

Calidad mejorada del producto: el buen sellado de la puerta del horno reduce la fuga de aire y la pérdida de calor, contribuyendo al control de temperatura uniforme dentro del horno, mejorando así la calidad del producto.

03

Entorno de trabajo mejorado: la radiación de calor reducido crea un ambiente de trabajo más cómodo para los operadores.

04

Mantenimiento conveniente: la superficie lisa esmaltada es menos propensa a las escoras, lo que hace que la limpieza diaria y el mantenimiento sean más simples.

05

Aplicaciones principales

Debido a su rendimiento superior, los ladrillos de la puerta del horno acristalado se aplican ampliamente en varias industrias de temperatura -, particularmente en hornos y hornos donde el sellado de las puertas y la durabilidad son primordiales:

Puertas de horno de coca

En la industria del coque, las puertas del horno soportan altas temperaturas y adhesión de coque. Los ladrillos glaseados evitan la acumulación de coca, extendiendo la vida útil de la puerta.

Industria del vidrio

Puertas de horno para hornos de fusión de vidrio y hornos de recocido.

 

Industria siderúrgica

Puertas de estufa de alto horno y calot, resistencia a la escoria fundida y alto - temperatura de aire flujo de aire

Industria química

Puertas de horno para varios hornos de reacción de temperatura - y hornos de calcinización

Industria de materiales de construcción

Puertas de horno para hornos rotativos de cemento, hornos de lima, etc.

Industria metalúrgica

Puertas de horno para non - hornos de fundición de metal ferroso, hornos de tratamiento térmico y hornos de sinterización

Industria cerámica

Puertas de horno para varios hornos de túneles, hornos de transporte, hornos de rodillos y otros hornos de cocción de cerámica.

 

 

 

 

 

Embalaje y envío de ladrillo de puerta de horno glaseado

 

 

①.Empacado en paletas de madera con película de prueba de humedad - para evitar daños.

②.caja de madera

③.Mantenga en áreas secas y ventiladas.

 
Nuestra empresa
 

 

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¿Por qué elegirnos?

 

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Temperatura de funcionamiento → determina el contenido de Al₂o₃

Ambiente químico → Grado de resistencia a la corrosión

Carga mecánica → requisitos de densidad y resistencia

3.Muestras gratuitas que se proporcionarán.

4.Dentro de 8 horas para responder su consulta.

5.Si recibe productos defectuosos, garantizamos: respuesta las 24 horas, solución dentro de las 48 horas y opciones de reemplazo/reembolso.

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Productos de grado estándar a alto - (AL2O3: 48%-90%)

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