Solución integrada de revestimiento refractario de horno rotatorio de peletización

Solución integrada de revestimiento refractario de horno rotatorio de peletización

Detalles
Un horno rotatorio de peletización es una pieza clave del equipo que se utiliza para producir pellets de mineral de hierro, una materia prima esencial para la fabricación de hierro en altos hornos. Procesa polvo de mineral de hierro finamente molido hasta convertirlo en gránulos esféricos mediante tostado a alta-temperatura. Nuestra empresa es Grate-Kiln-Cooler System (GKC). Este proceso combina una parrilla móvil (para secado y precalentamiento) con un horno rotatorio (para tostado a alta-temperatura) y un refrigerador (enfriamiento). Es altamente adaptable a diferentes materias primas y es un proceso ampliamente utilizado. Shandong Luming New Materials Technology Co., Ltd. es un fabricante profesional de materiales refractarios para hornos industriales y hornos rotativos. Aprovechando años de experiencia en ingeniería refractaria, desarrollamos soluciones de revestimiento personalizadas adaptadas a las condiciones operativas de cada horno, ayudando a los clientes a lograr una vida útil más larga, una mayor eficiencia térmica y menores costos operativos. Ofrecemos soluciones refractarias integrales para hornos industriales, desde diseño refractario personalizado y selección de materiales hasta la producción de ladrillos refractarios, moldes, bloques refractarios prefabricados, productos aislantes y anclajes refractarios. También ofrecemos orientación sobre la instalación y soporte-para el secado del horno para ayudar a los clientes a mejorar la eficiencia del horno, reducir los costos de mantenimiento y maximizar la vida útil del refractario.
Clasificación del producto
Horno rotatorio de peletización
 
Envíeconsulta
Descripción
Parámetros técnicos

 

Solución integrada de revestimiento refractario de horno rotatorio de peletización

 

Contáctenos:

Teléfono/WhatsApp:0086-18905335290

Correo electrónico:luming@lm-kiln.com

 

Ofrecemos-soluciones refractarias integrales para hornos industriales, desde diseño refractario personalizado y selección de materiales hasta la producción de ladrillos refractarios, moldes, bloques refractarios prefabricados, productos aislantes y anclajes refractarios. También ofrecemos orientación sobre la instalación y soporte-para el secado del horno para ayudar a los clientes a mejorar la eficiencia del horno, reducir los costos de mantenimiento y maximizar la vida útil del refractario.e.

 

ElgranulaciónGiratoriohornoutiliza altas temperaturas (normalmente entre 1200 y 1350 grados) para tostar bolas verdes hechas de polvo de mineral de hierro (como magnetita o hematita) y aglutinantes (como bentonita). Este proceso desencadena reacciones fisicoquímicas (oxidación, cristalización y consolidación), formando gránulos uniformes y de alta-resistencia. Los pellets ofrecen ventajas como un alto contenido de hierro, un tamaño de partícula constante y excelentes propiedades metalúrgicas, lo que los convierte en una materia prima fundamental para los altos hornos o la fabricación de hierro por reducción directa. Los hornos rotatorios son equipos de procesamiento térmico dinámico ampliamente utilizados en las industrias de materiales de construcción, metalurgia, metales no-ferrosos y química. A diferencia de la mayoría de los otros hornos industriales, el revestimiento refractario dentro de un horno rotatorio gira continuamente con la carcasa del horno en condiciones operativas de alta-temperatura. Durante el servicio, el revestimiento refractario está expuesto no sólo a choques térmicos, gases calientes, ataques químicos y abrasión del material procesado, sino también a tensiones mecánicas causadas por la rotación del horno, la vibración y las fuerzas de compresión entre los ladrillos adyacentes y la carcasa del horno. Por lo tanto, tanto los materiales refractarios de alta-calidad como la instalación adecuada son esenciales para garantizar un rendimiento confiable del horno.

Nuestra empresa es Grate-Kiln-Sistema de refrigeración por parrilla (GKC). El proceso de granulación con parrilla-horno-enfriador es ampliamente reconocido por su bajo costo de inversión, alta capacidad de producción, cocción uniforme y calidad estable de los pellets. Dentro de este proceso, el horno rotatorio de peletización es la pieza central del equipo que determina la eficiencia de la producción y la confiabilidad operativa. A diferencia de los hornos rotatorios utilizados en las industrias del cemento y de materiales de construcción, donde se forma un recubrimiento estable (recubrimiento del horno) en la zona de combustión para proteger el revestimiento refractario, los hornos rotatorios de peletización están diseñados para funcionar sin recubrimiento del horno. Como resultado, los gránulos de alta-temperatura permanecen en contacto directo con el revestimiento refractario durante toda la operación, lo que provoca abrasión continua y desgaste acelerado. Además, el mantenimiento de rutina requiere arranques y paradas frecuentes del horno-, lo que expone el revestimiento refractario a repetidos ciclos de choque térmico. Por estas razones, los revestimientos refractarios para hornos rotativos de peletización deben proporcionar una excelente resistencia a la abrasión, una excelente resistencia al choque térmico y una estabilidad estructural a largo plazo-para garantizar un funcionamiento seguro, estable y confiable del horno. Basado en las condiciones operativas reales de los hornos rotativos de peletización, junto con la amplia experiencia de proyectos recientes de plantas de peletización y datos de rendimiento a largo plazo-, Shandong Luming ha optimizado continuamente sus materiales refractarios y el diseño de sus revestimientos. El resultado es una solución de revestimiento refractario diseñada específicamente para cumplir con los exigentes requisitos de las operaciones de peletización modernas, brindando una vida útil más larga, una estabilidad operativa mejorada y costos de mantenimiento reducidos.

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Nuestra cartera de productos: hornos rotativos y equipos auxiliares:

 

Refractario moldeable, bloque prefabricado, mezcla de gunitado (yeso) para peletización y sinterización. Horno rotatorio.

Artículo

 

LM-GM70

LM-GM65

LM-M60

LM-PT1.7

LM-PT2.0

LM-PT2.3

Alabama2O3 % Mayor o igual a

70

65

60

35

40

45

Densidad aparente (g/m3)

2.70

2.60

2.50

1.7

2.0

2.3

Resistencia a la compresión (MPa) mayor o igual a

110 grados X24h

80

60

50

20

40

60

1100 grados X3h

90

70

70

40

60

80

Módulo de ruptura (MPa) mayor o igual a

110 grados X24h

10

8

8

4

6

8

1100 grados X3h

14

12

10

6

8

10

Tasa de cambio lineal, 1100 grados x3h, % ±

(1350 grados x3h)±0,3

0.5

0.5

(1000 grados x3h)±1,0

0.5

0.5

Grado de temperatura de servicio continuo

1500

1450

1400

900-1000

1200

1300

Entorno de servicio

Zonas resistentes al -desgaste por altas temperaturas-de hornos rotatorios de pellets y hornos de encendido de máquinas de sinterización

Enfriador anular de pellets, máquina de parrilla, caja de viento de sinterización

Zona de precalentamiento de la parrilla de pellets, enfriamiento del refrigerador anular etapas II y III

Campana de baja-temperatura enfriadora anular de pellets, conducto de sinterización de baja-temperatura.

método de construcción: pulverización o llana

Granulación y sinterización de conductos-de alta temperatura.

método de construcción: pulverización o llana

Campanas de humos de peletización y sinterización, y zonas especiales de difícil construcción.

método de construcción: pulverización o llana

 

Nuestra tecnología central patentada para peletización en horno rotatorio
 

Tecnología patentada de mampostería de horno rotatorio

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"Proceso de mampostería híbrido de ladrillo-y-mortero" (Patente nº: 201010130626.6)

 

Nuestro Shandong Luming New Materials Technology Co., LTD se ha especializado en materiales refractarios para varios tipos de hornos rotativos durante más de veinte años. Para abordar los inconvenientes de las técnicas de albañilería tradicionales, desarrollamos un innovador "proceso de albañilería híbrido de ladrillo-y-mortero" (Patente No.: 201010130626.6). Esta tecnología de construcción se ha incluido oficialmente en el "Manual de construcción de hornos exprés" nacional de China. Este proceso de mampostería combina de manera innovadora las ventajas de la colocación de ladrillos refractarios y el vertido monolítico moldeable, al tiempo que supera de manera efectiva las limitaciones de ambos métodos convencionales. También se han desarrollado esquemas de diseño de materiales refractarios estandarizados para diferentes tipos de hornos. Con aplicaciones de campo en más de 100 hornos rotativos y actualizaciones iterativas continuas, esta solución satisface de manera confiable los diversos requisitos de los clientes.

La tecnología de primera-generación priorizó la seguridad y la eficiencia operativas, ofreciendo refractarios de horno rotatorio-seguros y duraderos que redujeron significativamente la frecuencia de mantenimiento y al mismo tiempo maximizaron el tiempo de actividad del equipo. El sistema de segunda-generación integra materiales de baja-conductividad térmica-para lograr una reducción del 30 % en la temperatura de la carcasa del horno y más del 10 % de ahorro de energía, manteniendo al mismo tiempo las ventajas de seguridad y longevidad. Este avance respalda directamente las iniciativas de conservación de energía, reducción de emisiones y producción ecológica de los clientes. La actual tecnología y productos de mampostería de tercera-generación utilizan nanomateriales, logrando seguridad, longevidad, eficiencia energética y sostenibilidad ambiental, al tiempo que reducen aún más el espesor de los materiales refractarios, ofreciendo ventajas significativas en el diseño liviano.

 

Resultados de uso del refractario de horno rotatorio de peletización

Comparado con el proceso tradicional de mampostería de ladrillos pequeños:

1.La temperatura del cilindro se redujo en más del 30%.

2.Ahorro en costos de combustible superior al 10%

3. Elimina completamente los problemas de caída de ladrillos.

4.El peso refractario total del cuerpo del horno se redujo en un 10%, lo que resulta en un ahorro de electricidad del 10%.

5.Después de 6 meses de funcionamiento, el costo del refractario equivale efectivamente al uso gratuito

¿Por qué elegirnos?
 
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Nuestra Gestión de Calidad

 

Nuestra empresa cumple estrictamente con los estándares nacionales e industriales para materiales refractarios en diseño, producción e inspección. También cumplimos con los estándares internacionales especificados por los clientes para cumplir con los requisitos personalizados. Basándonos en los principios de seguridad, confiabilidad y rentabilidad-, hemos establecido un sistema integral de gestión de calidad y un sistema de inspección y prueba. Nuestros estándares internos de control de calidad abarcan todos los aspectos críticos: calificación de materia prima, monitoreo del proceso de producción, gestión de puntos de control clave, mantenimiento e inspección de equipos, pruebas y evaluación de calidad de proceso completo-, retroalimentación y mejora de calidad de circuito cerrado-. Implementamos un estricto control de calidad de la materia prima, realizando Inspección lote-por-lote con documentación completa para garantizar el cumplimiento constante del material. Durante el proceso de producción, se aplica un estricto control de calidad y cada detalle del proceso se supervisa e inspecciona rigurosamente. Se implementa un sistema integral de gestión de calidad y responsabilidad para garantizar que la calidad general del producto sea impecable. Implementar gerentes de proyecto calificados y experimentados y equipos de construcción profesionales para llevar a cabo una construcción meticulosa, asegurando la calidad y el progreso de la construcción, y garantizando la finalización oportuna con alta calidad y cantidad.

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Nuestro servicio:

 

1.Soluciones de personalización personalizadas:

Según los requisitos del cliente, llevamos a cabo análisis multi-dimensionales que cubren: puntos débiles de uso, control de costos, vida útil, ahorro de energía y reducción de emisiones, cronograma del proyecto, etc. Diseñamos planes de configuración para diferentes presupuestos y proporcionamos especificaciones técnicas detalladas del producto e instrucciones de usuario para garantizar que los clientes tengan una comprensión integral del producto. Proporcionamos a los clientes soluciones integrales-de extremo a extremo, que incluyen consulta, diseño, producción, construcción, servicio postventa, mantenimiento y mantenimiento.

2.Soporte técnico y capacitación:

Brindamos servicio al cliente 24 horas al día, 7 días a la semana, listos para aceptar consultas y comentarios de los clientes en cualquier momento. Según las necesidades del cliente, podemos organizar sesiones de capacitación técnica regulares u ocasionales sobre el uso y mantenimiento del producto para mejorar la capacidad de los clientes para usar y mantener los productos.

3.Soluciones de suministro y logística de alta-eficiencia:

Mecanismo de producción flexible, con programación de producción adaptable para maximizar el cumplimiento de los requisitos de entrega del cliente. Gestión del tiempo de entrega por niveles: proporcionamos soluciones logísticas personalizadas adaptadas a los requisitos del cliente, garantizando la llegada a tiempo- para satisfacer diversas necesidades de entrega.

4.Soluciones de embalaje personalizadas:

Todos los productos entregados se empaquetan en estricto cumplimiento de los requisitos del comprador, así como de los estándares nacionales e industriales pertinentes. Los productos con formas, como ladrillos refractarios y bloques prefabricados, generalmente se empaquetan en paletas de madera, se envuelven con una película estirable para sellar y se aseguran con flejes de plástico-acero. Los materiales refractarios sin formas se empacan en bolsas de plástico de 25-50 kg, con protección exterior adicional mediante bolsas a granel. Nuestra empresa ofrece soluciones de embalaje personalizadas que incluyen contenedores, cajas de madera, cajas de metal y a prueba de humedad. Embalaje marítimo, totalmente compatible tanto con la normativa local como con los requisitos corporativos de su mercado.

5.Servicio postventa-y mejora continua:

Brindamos servicios de consultoría técnica gratuitos para abordar con prontitud cualquier problema encontrado durante el uso del producto. Durante el período de garantía, cualquier defecto de calidad causado por nuestros materiales o mano de obra se remediará mediante reparación, reemplazo o mejora gratuita. Durante la operación del proyecto, recopilamos y analizamos sistemáticamente los comentarios de los usuarios para identificar y rectificar rápidamente las deficiencias, mejorando así continuamente la calidad del producto y el servicio y al mismo tiempo mejorando el rendimiento y la eficiencia energética. Mejorar continuamente el sistema de gestión de calidad y los procesos de producción para mejorar la calidad del producto y el servicio y la eficiencia operativa.

1

NUESTRA CULTURA CORPORATIVA

1.Posicionamiento estratégico

Líder en estándares refractarios de ahorro de energía-para hornos rotativos

2.Misión Corporativa

Comprometidos con la conservación de energía y la reducción de emisiones, salvaguardando nuestro hogar verde

3.Filosofía empresarial

Centrarse en el cliente-como núcleo, la innovación tecnológica como líder

Calidad estable como base, servicio premium para el éxito a largo plazo-

4.Visión Corporativa

Construir una marca de renombre mundial en materiales refractarios

5.Valores fundamentales

Creación colaborativa, éxito mutuo y valor compartido

 

 

 

Equipos avanzados de pruebas experimentales físicas y químicas y laboratorio físico{0}}físico estandarizado

 

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1
 
2
 
ENTORNO CORPORATIVO E INSTALACIONES

 

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Línea de producción de refractarios moldeables totalmente automatizada en el taller 1

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Sitio de producción de prefabricados en el taller 1

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Sitio del Taller de Producción y Cocción de Refractarios Especiales

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Hornos lanzadera de 7 × 52 m³ en taller especial de refractario

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Horno Túnel de Cocción de 75m en Taller Especial de Refractarios

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Equipo de pulverización de esmalte completamente automático

Nuestro escaparate de la construcción

 

011

Algún proyecto en el extranjero

14

planta siderúrgica

65

Gran revisión del horno rotatorio

1451

Construcción del horno rotatorio

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horno de coque

107

Materiales refractarios personalizados

Nuestras certificaciones, calificaciones y honores

 

 

ISO
ISO
ISO140011ISO1400
ISO450011
ISO4500
product-1-1
Patente de invención autorizada
1
Patente de invención autorizada
WPS
Patentes de modelos de utilidad
2
Patentes de modelos de utilidad
3
Patentes de diseño
1
Centro de tecnología empresarial de nivel provincial-
2
Certificado de Calificación para Empresas Constructoras

 

 

 

 

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